DEK prentari 02i

DEK prentarinn Horizon 02i er fullkomlega sjálfvirkur lóðpasta prentari með frábæra afköst. Hér er ítarleg kynning á honum:

Tæknilýsing

Nákvæmni: 1,66 Cpk @ 2,5 ± μm.

Stærð undirlags: 40x50~508x510mm.

Þykkt undirlags: 0,2~6 mm.

Prenthraði: 2mm~150mm/sek.

Prentsvæði: X 457mm / Y406mm.

Stærð sjablóna: 736 × 736 mm.

Prentunartími: 12 sekúndur ~ 14 sekúndur.

Undirlagsstefna: vinstri → hægri / hægri → vinstri.

Sjónkerfi: Cognex.

Stýring: Myndavélakerfi, tvöföld sköfusamsetning, handvirk akstursstilling, stilling á sporvídd að framan og aftan.

Aflgjafi: 3P/220/5KVA.

Loftþrýstingsgjafi: 5L/mín.

Vélstærð: 186017801500mm.

Þyngd: 950 kg.

Meginregla

DEK prentarinn 02i notar sjónrænt myndavélakerfi til að staðsetja undirlagið og sjablonuna með rafstýringu. Hreyfistýringarbúnaðurinn stýrir nákvæmlega hreyfingu sköfunnar, þar á meðal breytum eins og hraða, þrýstingi og slagi. Meðan á prentun stendur kreistir sköfan lóðmassann úr opnun sjablonunnar að púðastöðunni á undirlaginu til að ná nákvæmri prentun lóðmassans.

Kostir

Mikil nákvæmni: Rafstýringin tryggir hámarkshraða og nákvæmni og getur náð Cpk 1,6 við ±25μm í fullri virkni.

Sterk stöðugleiki: Notar DEK-bjartsýni rekkitækni sem er algeng í Horizon kerfinu, með þeim stöðugleika og áreiðanleika sem einkennir hágæða vélar.

Þægileg notkun: Notendaviðmótið Instinctiv™ er með skýra grafík og mannlegri hönnun, er auðvelt í notkun og hefur fjölbreyttar innbyggðar villuleiðréttingaraðgerðir til að bæta spenntíma.

Mikil sveigjanleiki: Það getur stutt fjölbreytt úrval af öflugum og hágæða framleiðniverkfærum til að mæta mismunandi framleiðsluþörfum.

Hröð umbreyting: Það hefur eiginleika hraðrar uppsetningar og hraðrar umbreytingar, sem hentar vel fyrir frumgerðagerð og fyrstu vöruframleiðslu og getur einnig uppfyllt þarfir fjöldaframleiðslu.

Virka

Það er aðallega notað til að prenta rafrásarplötur með lóðpasta í rafeindaiðnaði. Það prentar nákvæmlega lóðpasta á púða rafrásarplötunnar, veitir góðan grunn fyrir síðari íhlutunar- og suðuferli og tryggir að rafeindaíhlutir geti verið áreiðanlega tengdir við rafrásarplötuna og þar með bætt gæði og áreiðanleika rafeindavara.

Virka

Sjálfvirk staðsetning: Með hjálp sjónræns kerfis eru merkingarpunktar á undirlaginu og stálnetinu sjálfkrafa greindir til að ná nákvæmri röðun og staðsetningu.

Sköfustýring: Hugbúnaðurinn getur stjórnað sköfuþrýstingskerfinu til að ná nákvæmri stjórn á sköfuþrýstingi, hraða og slagi til að mæta mismunandi prentþörfum.

Stilling færibreyta: Hægt er að stilla ýmsa prentfæribreytur eins og prenthraða, þrýsting, aðskilnaðarhraða undirlags og fjarlægð auðveldlega í gegnum notendaviðmótið.

Bilanagreining og viðgerðir: Það hefur ákveðnar bilanagreiningaraðgerðir, getur greint og sent upplýsingar um bilanir tímanlega og innbyggða bilanaviðgerðaraðgerðin hjálpar til við að leysa úr vandamálum fljótt og halda framleiðslu áfram.

Eiginleikar

Skilvirk framleiðsla: Hraðari prenthraði og styttri prentferli geta bætt framleiðsluhagkvæmni.

Góð eindrægni: Það getur aðlagað sig að ýmsum undirlögum og stálnetum af mismunandi stærðum, með góðri eindrægni og fjölhæfni.

Áreiðanleg gæði: Með nákvæmri stjórnun og stöðugri frammistöðu er gæði lóðpasta prentunar tryggð og prentgalla fækkað.

Algengar villuboð

BILUN Í SAMSKIPTI MÓTORS: Þetta gæti verið samskiptabilun í mótor, svo sem bilun í bremsu og belti á Z-ás, bilun í undirkerfiskorti, ófullnægjandi spenna í drifkorti o.s.frv.

Vision vélbúnaðarvilla 1: Þetta gæti verið villa í forritinu.

Staðsetningarvilla fyrir sjón: Myndavélareimurinn gæti verið slitinn og valdið þessari villu.

PRENTVILLA Í VAGN: Venjulega er vandamál með mótor og bremsur VAGNSINS.

Kort 0, ás 123 fatnl villa: Það gæti verið að færibreytur vélarinnar séu óstöðugar.

Viðhaldsaðferðir

Regluleg þrif: Athugið og þrífið reglulega helstu hluta prentarans, svo sem prentsniðmát, sköfur, gúmmírúllur, færibönd og aðra hluti sem eru rykugir, og notið sérstök hreinsiefni og verkfæri til að fjarlægja þrjósk óhreinindi.

Íhlutaskoðun: Athugið slit á sköfunni, spennu færibandsins, tengingu rafrásarborðsins, hvort lofttengingin sé laus, hvort skynjarinn virki rétt o.s.frv.

Kvörðun breytna: Kvörðið reglulega skynjara og myndavélar prentarans til að tryggja að þeir greini nákvæmlega merkin á prentsniðmátinu; notið nákvæm kvörðunartól eins og leysigeislakerfi til að tryggja lárétta stöðu prentpallsins og lóðrétta stöðu rammans.

Skipti á slithlutum: Skiptið tímanlega um slitna hluti eins og belti, bremsukúplingar, segulloka o.s.frv., í samræmi við notkun búnaðarins.

Upplýsingar um algengar bilanir og hugmyndir að viðhaldi

Viðvörun um pakkningarplötu: Það gæti verið að úttaksskynjarinn á pakkningarplötunni sé bilaður. Viðhaldshugmyndin er að skipta um nýjan skynjara og suða hann saman aftur.

Stencillásinn er ekki þéttur: Venjulega er rafsegullokinn bilaður og þarf að skipta honum út.

Prentlímið er hliðrað: Það gæti verið að færibreyturnar séu rangar. Þú getur reynt að stilla færibreytur eins og sjónhæð og þykkt prentplötunnar svo að myndavélin geti greinilega fangað merkispunktinn.

Prenthausinn lyftist og ekki er hægt að lækka hann: Athugaðu hvort tengið á rafmagnskassanum sé laust. Ef það er laust skaltu herða tengið á rafmagnskassanum fyrir aftan vélina aftur.

Ekki er hægt að fanga MARK-punktinn: Ástæðan gæti verið að varnarplatan er ekki sveigjanleg upp og niður, loftpíputengilinn er brotinn, merkjastærðin er röng, merkið á STENCIL-inu og PCB-inu er óeðlilegt, viðmiðunarmerkið er rangt, o.s.frv. Viðhaldshugmyndirnar eru að stilla olíuna, skipta um loftpíputengilinn, slá inn rétta merkjapunktsstærð, skipta um stencil-ið og kvarða viðmiðunarmerkjapunktinn.