DEK ပရင်တာ 02i

DEK ပရင်တာ Horizon 02i သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဂဟေထည့်ထားသော ပရင်တာဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ၎င်း၏ ပြည့်စုံသော နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်များ

တိကျမှု- 1.66Cpk @ 2.5±μm။

အလွှာအရွယ်အစား- 40x50~508x510mm။

အလွှာအထူ- 0.2 ~ 6 မီလီမီတာ။

ပုံနှိပ်မြန်နှုန်း- 2mm ~ 150mm/sec

ပုံနှိပ်ဧရိယာ- X 457mm / Y406mm။

Stencil အရွယ်အစား- 736×736mm

ပုံနှိပ်စက်ဝန်း- 12sec~14sec။

အလွှာလမ်းကြောင်း- ဘယ် → ညာ/ ညာ → ဘယ်။

အမြင်အာရုံစနစ်- Cognex။

ထိန်းချုပ်မှု- အမြင်ကင်မရာစနစ်၊ နှစ်ထပ်ခြစ်တပ်ဆင်မှု၊ လူကိုယ်တိုင်မောင်းနှင်မှုဆက်တင်၊ ရှေ့နှင့်နောက်လမ်းကြောင်း ချိန်ညှိမှု။

ပါဝါထောက်ပံ့မှု- 3P/220/5KVA။

လေဖိအားအရင်းအမြစ်- 5L/မိနစ်။

စက်အရွယ်အစား: 186017801500mm

အလေးချိန်: 950 ကီလိုဂရမ်။

စာမူ

DEK Printer 02i သည် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားမှတဆင့် အလွှာနှင့် stencil ကို နေရာချရန် အမြင်ကင်မရာစနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်း၏ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုယန္တရားသည် အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် လေဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် ခြစ်ရာ၏လှုပ်ရှားမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ခြစ်စက်သည် ဂဟေငါးပိ၏ တိကျသောပုံနှိပ်ခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် ခြစ်ရာအဖွင့်မှ ဂဟေဆော်သည့်အကွက်ကို အလွှာပေါ်ရှိ ကွက်လပ်အနေအထားအထိ ဂဟေဆော်ပေ့စ်ကို ညှစ်သည်။

အားသာချက်များ

မြင့်မားသောတိကျမှု- လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုယန္တရားသည် အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကိုသေချာစေပြီး Cpk 1.6 ကို ±25μm လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ခိုင်ခံ့သောတည်ငြိမ်မှု- အဆင့်မြင့်စက်များ၏ မွေးရာပါ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြင့် Horizon ပလပ်ဖောင်းတွင် အသုံးများသော DEK optimized rack နည်းပညာကို လက်ခံပါသည်။

အဆင်ပြေသော လုပ်ဆောင်ချက်- Instinctiv™ အသုံးပြုသူ အင်တာဖေ့စ်တွင် ပြတ်သားသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် လူသားဆန်သော ဒီဇိုင်း ပါရှိပြီး၊ လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်၊ အလုပ်ချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သင်္ဘောပေါ်ရှိ အမှားအယွင်းများ ပြန်လည်ရယူခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ကြွယ်ဝစွာပါရှိသည်။

မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် အစွမ်းထက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ထုတ်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း- ၎င်းတွင် ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် ပထမထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည့် လျင်မြန်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

လုပ်ဆောင်ချက်

အီလက်ထရွန်းနစ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ဆားကစ်ဘုတ်များကို ဂဟေဆော်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် circuit board ၏ pads များပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်များကို တိကျစွာ ပရင့်ထုတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာချထားခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဆားကစ်ဘုတ်သို့ စိတ်ချယုံကြည်စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် အာမခံပေးသောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်

အလိုအလျောက်နေရာချထားခြင်း- အမြင်အာရုံစနစ်၏အကူအညီဖြင့်၊ တိကျသော alignment နှင့် positioning ကိုရရှိစေရန်အတွက် substrate နှင့် steel mesh ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို အလိုအလျောက်ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

Scraper ထိန်းချုပ်မှု- ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် မတူညီသော ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ခြစ်ရာဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ခြစ်ရာဖိအားယန္တရားကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ခြင်း- ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ဖိအား၊ အလွှာခွဲခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အကွာအဝေးကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို အသုံးပြုသူ အင်တာဖေ့စ်မှတစ်ဆင့် အလွယ်တကူ သတ်မှတ်နိုင်သည်။

ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း- ၎င်းတွင် အချို့သော ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါ၀င်သည်၊ အမှားအယွင်းအချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများကို နှိုးဆော်နိုင်သည်၊ နှင့် onboard ချွတ်ယွင်းမှုပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် လျင်မြန်စွာ ပြဿနာဖြေရှင်းရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အင်္ဂါရပ်များ

ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု- ပိုမြန်သော ပုံနှိပ်နှုန်းနှင့် တိုတောင်းသော ပုံနှိပ်ခြင်း စက်ဝန်းသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ကောင်းစွာလိုက်ဖက်ညီမှု- ၎င်းသည် လိုက်ဖက်ညီပြီး ဘက်စုံသုံးနိုင်သဖြင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အလွှာမျိုးစုံနှင့် သံမဏိကွက်များအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေး- တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်အားဖြင့်၊ ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကို အာမခံထားပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

အဖြစ်များသော အမှားသတင်းများ

မော်တာကွန်မန့်များ ပျက်ကွက်ခြင်း- Z ဝင်ရိုးဘရိတ်နှင့် ခါးပတ်ချို့ယွင်းမှု၊ စနစ်ခွဲကတ်ချို့ယွင်းမှု၊ မလုံလောက်သော ဒရိုက်ကတ်ဗို့အား စသည်တို့ကဲ့သို့သော မော်တာဆက်သွယ်ရေးချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။

Vision Hardware အမှား 1- ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်ရှိ အမှားတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

အမြင်အာရုံတည်နေရာအမှား- ကင်မရာခါးပတ်သည် ကျိုးသွားနိုင်ပြီး ဤအမှားကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

CARRIGE Error ပရင့်ထုတ်ခြင်း- CARRIGE MOTOR နှင့် ဘရိတ်များတွင် ပြဿနာရှိတတ်သည်။

ကတ် 0၊ ဝင်ရိုး 123 fatnl အမှား- စက်ဘောင်များသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- ပုံနှိပ်စက်ပုံစံများ၊ ခြစ်ရာများ၊ ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးများ၊ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်များနှင့် အခြားသော ဖုန်မှုန့်များကျရောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပရင်တာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသန့်စင်ကာ ခိုင်မာသောအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အထူးသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆေးများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- ခြစ်စက်၏ ဝတ်ဆင်မှု၊ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်၏ တင်းမာမှု၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ ချိတ်ဆက်မှု၊ လေပိုက်အဆစ်များ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ၊ အာရုံခံကိရိယာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စသည်ဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိခြင်း- ပရင်တာ၏ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကင်မရာများကို ပုံနှိပ်ခြင်း ပုံစံပလိတ်ပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများ တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန် မှန်မှန်ချိန်ညှိပါ။ ပုံနှိပ်ပလက်ဖောင်း၏အလျားလိုက်နှင့်ဘောင်၏ဒေါင်လိုက်မှန်ကန်မှုသေချာစေရန် လေဆာချိန်ညှိစနစ်များကဲ့သို့သော တိကျသော ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုအရ၊ ခါးပတ်များ၊ ဘရိတ်လက်ကိုင်များ၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် စသည်တို့ကဲ့သို့ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

အဖြစ်များသောအမှားအချက်အလက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အယူအဆများ

Packing board အချက်ပေးသံ- ဘုတ်အထွက်အာရုံခံကိရိယာ ပျက်သွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အယူအဆမှာ အာရုံခံကိရိယာအသစ်ကို အစားထိုးပြီး ၎င်းကို ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။

Stencil သော့သည် မတင်းကျပ်ပါ- အများအားဖြင့် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ကျိုးသွားပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း paste ကို အော့ဖ်ဆက်သည်- ကန့်သတ်ချက်များ မှားယွင်းနေခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ကင်မရာသည် Mark အမှတ်ကို ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ ဖမ်းယူနိုင်စေရန် Vision Height နှင့် PCB အထူကဲ့သို့သော ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် သင်ကြိုးစားနိုင်သည်။

ပုံနှိပ်စက်ခေါင်း တက်လာပြီး နှိမ့်မရနိုင်ပါ- ပါဝါဘောက်စ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ချောင်နေသလား စစ်ဆေးပါ။ ချောင်နေပါက စက်နောက်ဘက်ရှိ ပါဝါသေတ္တာ၏ connector ကို ပြန်လည်တင်းကျပ်ပါ။

MARK အမှတ်ကို ဖမ်းယူ၍မရပါ- အကြောင်းအရင်းမှာ baffle plate သည် အတက်အဆင်း မပျော့ပြောင်းနိုင်ခြင်း၊ လေပိုက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ကျိုးသွားခြင်း၊ Mark အရွယ်အစား မမှန်ခြင်း၊ STENCIL နှင့် PCB ပေါ်ရှိ Mark သည် မူမမှန်ခြင်း၊ ရည်ညွှန်းအမှတ်အသား မှားယွင်းနေခြင်း စသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံဉာဏ်များမှာ ဆီချိန်ညှိရန်၊ မှန်ကန်သော လေပိုက်လိုင်းအမှတ်ကို အစားထိုးရန်၊ Stencil အမှတ်အသားကို အစားထိုးရန်၊ ထည့်သွင်းရန်၊ အမှတ်အသားပြုပါ။