DEK printer 02i

DEK printer Horizon 02i on suurepärase jõudlusega täisautomaatne jootepasta printer. Siin on selle põhjalik tutvustus:

Tehnilised andmed

Täpsus: 1,66 Cpk @ 2,5±μm.

Aluspinna suurus: 40x50~508x510mm.

Aluspinna paksus: 0,2–6 mm.

Printimiskiirus: 2 mm ~ 150 mm/s.

Trükiala: X 457 mm / Y 406 mm.

Šablooni suurus: 736 × 736 mm.

Printimistsükkel: 12 sekundit ~ 14 sekundit.

Aluspinna suund: vasakule→paremale / paremale→vasakule.

Nägemissüsteem: Cognex.

Juhtimine: kaamerasüsteem, topeltkaabitsad, käsitsi ajami seadistamine, esi- ja tagarööpmelaiuse reguleerimine.

Toiteallikas: 3P/220/5KVA.

Õhurõhu allikas: 5L/min.

Masina suurus: 186017801500 mm.

Kaal: 950 kg.

Põhimõte

DEK Printer 02i kasutab substraadi ja šablooni positsioneerimiseks elektrilise juhtimismehhanismi abil visuaalset kaamerasüsteemi. Selle liikumisjuhtimismehhanism juhib täpselt kaabitsa liikumist, sealhulgas selliseid parameetreid nagu kiirus, rõhk ja löök. Printimisprotsessi ajal pigistab kaabits jootepastat šablooni avausest substraadil oleva padja asendisse, et saavutada jootepasta täpne printimine.

Eelised

Suur täpsus: elektriline juhtimismehhanism tagab optimaalse kiiruse ja täpsuse ning suudab saavutada Cpk 1,6 ±25 μm täisprotsessifunktsiooni juures.

Tugev stabiilsus: Kasutab Horizon platvormile omast DEK-optimeeritud rackitehnoloogiat, pakkudes tipptasemel masinatele omast stabiilsust ja töökindlust.

Mugav kasutamine: Instinctiv™ kasutajaliidesel on selge graafika ja inimsõbralik disain, seda on lihtne kasutada ning sellel on rikkalikud sisseehitatud rikete taastamise funktsioonid tööaja parandamiseks.

Suur paindlikkus: See toetab mitmesuguseid võimsaid ja kvaliteetseid tootlikkuse tööriistu, et rahuldada erinevaid tootmisvajadusi.

Kiire konversioon: Sellel on kiire seadistamise ja kiire konversiooni omadused, mis sobivad prototüüpide ja esimeste toodete valmistamiseks ning vastavad ka masstootmise vajadustele.

Funktsioon

Seda kasutatakse peamiselt elektroonikatööstuses trükkplaatide jootepasta trükkimiseks. See trükib jootepasta täpselt trükkplaadi padjadele, loob hea aluse järgnevatele komponentide paigutamise ja keevitamise protsessidele ning tagab elektroonikakomponentide usaldusväärse ühendamise trükkplaadiga, parandades seeläbi elektroonikatoodete kvaliteeti ja töökindlust.

Funktsioon

Automaatne positsioneerimine: Visuaalsüsteemi abil tuvastatakse aluspinna ja terasvõrgu märgistuspunktid automaatselt, et saavutada täpne joondamine ja positsioneerimine.

Kaabitsa juhtimine: Tarkvara saab juhtida kaabitsa rõhumehhanismi, et saavutada kaabitsa rõhu, kiiruse ja käigu täpne juhtimine vastavalt erinevatele printimisvajadustele.

Parameetrite seadistamine: Kasutajaliidese kaudu saab hõlpsalt seadistada erinevaid printimisparameetreid, nagu printimiskiirus, rõhk, aluspinna eralduskiirus ja kaugus.

Rikete diagnoosimine ja taastamine: Sellel on teatud rikete diagnoosimise funktsioonid, see suudab õigeaegselt tuvastada ja edastada rikketeavet ning sisseehitatud rikete taastamise funktsioon aitab kiiresti tõrkeotsingut teha ja tootmist jätkata.

Omadused

Tõhus tootmine: kiirem printimiskiirus ja lühem printimistsükkel võivad parandada tootmise efektiivsust.

Hea ühilduvus: See sobib erinevatele aluspindadele ja erineva suurusega terasvõrkudele, pakkudes head ühilduvust ja mitmekülgsust.

Usaldusväärne kvaliteet: Täpse juhtimise ja stabiilse jõudluse abil on jootepasta printimise kvaliteet tagatud ja trükidefektid vähenenud.

Levinud veateated

MOOTORI SIDURI RIKKE: See võib olla mootori side rike, näiteks Z-telje piduri ja rihma rike, alamsüsteemi kaardi rike, ebapiisav ajamikaardi pinge jne.

Visioni riistvara viga 1: See võib olla programmi viga.

Visiooni asukoha tuvastamise viga: Kaamerarihm võib olla katki ja põhjustada selle vea.

PRINT CARRIGE ERROR: Tavaliselt on probleem KELKURI MOOTORI ja piduritega.

Kaart 0, telg 123 fatnl viga: Võimalik, et masina parameetrid on ebastabiilsed.

Hooldusmeetodid

Regulaarne puhastamine: Kontrollige ja puhastage regulaarselt printeri põhiosi, näiteks trükimalle, kaabitsaid, kummirullikuid, konveierilinte ja muid tolmu koguvaid osi, ning kasutage kangekaelse mustuse eemaldamiseks spetsiaalseid puhastusvahendeid ja tööriistu.

Komponentide kontroll: kontrollige kaabitsa kulumist, konveierilindi pinget, trükkplaadi ühendust, kas õhutoru ühendus on lahti, kas andur töötab korralikult jne.

Parameetrite kalibreerimine: kalibreerige printeri andureid ja kaameraid regulaarselt, et need tuvastaksid trükimallil olevad märgid täpselt; kasutage täppiskalibreerimisvahendeid, näiteks laserjoondussüsteeme, et tagada trükiplatvormi horisontaalsus ja raami vertikaalsus.

Kuluvate osade vahetamine: vastavalt seadme kasutusele vahetage õigeaegselt kulunud osad, näiteks rihmad, piduri sidurid, solenoidventiilid jne.

Levinud rikete teave ja hooldusnipid

Pakkimisplaadi alarm: Võimalik, et plaadi väljundandur on katki. Hoolduseesmärk on andur uue vastu vahetada ja uuesti keevitada.

Šabloonilukk pole tihedalt kinni: Tavaliselt on solenoidventiil katki ja vajab väljavahetamist.

Prindipasta on nihkes: Võimalik, et parameetrid on valed. Võite proovida parameetreid, näiteks nägemiskõrgust ja trükkplaadi paksust, muuta nii, et kaamera saaks märgistuspunkti selgelt jäädvustada.

Prindipea tõuseb ja seda ei saa alla lasta: kontrollige, kas toiteploki pistik on lahti. Kui see on lahti, pingutage masina taga asuva toiteploki pistikut uuesti.

MÄRGISE punkti ei saa jäädvustada: põhjuseks võib olla see, et deflektorplaat ei ole üles-alla painduv, õhutoru ühendus on katki, märgi suurus on vale, šablooni ja trükkplaadi märgis on ebanormaalne, võrdlusmärgis on vale jne. Vastavad hooldusideed on õli reguleerimine, õhutoru ühendusdetaili vahetamine, õige märgistuspunkti suuruse sisestamine, šablooni vahetamine ja võrdlusmärgistuse punkti kalibreerimine.