DEK printeris Horizon 02i ir pilnībā automātisks lodēšanas pastas printeris ar izcilu veiktspēju. Šeit ir tā visaptverošais ievads:
Specifikācijas
Precizitāte: 1,66 Cpk pie 2,5 ± μm.
Pamatnes izmērs: 40x50~508x510 mm.
Pamatnes biezums: 0,2–6 mm.
Drukāšanas ātrums: 2 mm ~ 150 mm/sek.
Drukas laukums: X 457 mm / Y 406 mm.
Trafareta izmērs: 736 × 736 mm.
Drukāšanas cikls: 12 sek.–14 sek.
Substrāta virziens: pa kreisi→pa labi / pa labi→pa kreisi.
Redzes sistēma: Cognex.
Vadība: Redzes kameru sistēma, dubultā skrēpera bloks, manuāla piedziņas iestatīšana, priekšējās un aizmugurējās sliežu ceļa regulēšana.
Barošanas avots: 3P/220/5KVA.
Gaisa spiediena avots: 5 l/min.
Mašīnas izmērs: 186017801500 mm.
Svars: 950 kg.
Princips
DEK printeris 02i izmanto vizuālo kameru sistēmu, lai pozicionētu substrātu un trafaretu, izmantojot elektrisko vadības mehānismu. Tā kustības vadības mehānisms precīzi kontrolē skrāpja kustību, tostarp tādus parametrus kā ātrums, spiediens un gājiens. Drukāšanas procesa laikā skrāpis izspiež lodēšanas pastu no trafareta atveres līdz paliktņa pozīcijai uz substrāta, lai panāktu precīzu lodēšanas pastas drukāšanu.
Priekšrocības
Augsta precizitāte: Elektriskais vadības mehānisms nodrošina optimālu ātrumu un precizitāti, un tas var sasniegt Cpk 1,6 pie ±25 μm pilnas procesa funkcijas.
Spēcīga stabilitāte: Ievieš Horizon platformai raksturīgo DEK optimizēto plauktu tehnoloģiju, nodrošinot augstākās klases iekārtām raksturīgo stabilitāti un uzticamību.
Ērta lietošana: Instinctiv™ lietotāja saskarnei ir skaidra grafika un cilvēcisks dizains, tā ir viegli lietojama, un tai ir bagātīgas iebūvētas kļūmju atkopšanas funkcijas, lai uzlabotu darbības laiku.
Augsta elastība: tā var atbalstīt dažādus jaudīgus un augstas kvalitātes produktivitātes rīkus, lai apmierinātu dažādas ražošanas vajadzības.
Ātra pārveidošana: tai piemīt ātras uzstādīšanas un ātras pārveidošanas īpašības, kas ir piemērota prototipu un pirmo produktu ražošanai, kā arī var apmierināt masveida ražošanas vajadzības.
Funkcija
To galvenokārt izmanto elektronisko iekārtu ražošanas nozarē shēmu plates lodēšanas pastas drukāšanai. Tā precīzi uzdrukā lodēšanas pastu uz shēmas plates kontaktiem, nodrošina labu pamatu turpmākai komponentu izvietošanai un metināšanas procesiem un nodrošina, ka elektroniskos komponentus var droši savienot ar shēmas plati, tādējādi uzlabojot elektronisko izstrādājumu kvalitāti un uzticamību.
Funkcija
Automātiska pozicionēšana: Ar vizuālās sistēmas palīdzību marķēšanas punkti uz pamatnes un tērauda sieta tiek automātiski identificēti, lai panāktu precīzu izlīdzināšanu un pozicionēšanu.
Skrāpja vadība: programmatūra var kontrolēt skrāpja spiediena mehānismu, lai panāktu precīzu skrāpja spiediena, ātruma un gājiena kontroli atbilstoši dažādām drukāšanas vajadzībām.
Parametru iestatīšana: dažādus drukas parametrus, piemēram, drukas ātrumu, spiedienu, substrāta atdalīšanas ātrumu un attālumu, var viegli iestatīt, izmantojot lietotāja saskarni.
Kļūmju diagnostika un atkopšana: tai ir noteiktas kļūdu diagnostikas funkcijas, tā var savlaicīgi atklāt un ātri sniegt informāciju par kļūmēm, un iebūvētā kļūdu atkopšanas funkcija palīdz ātri novērst problēmas un atsākt ražošanu.
Funkcijas
Efektīva ražošana: ātrāks drukāšanas ātrums un īsāks drukāšanas cikls var uzlabot ražošanas efektivitāti.
Laba saderība: Tā var pielāgoties dažādiem substrātiem un dažāda izmēra tērauda sietiem, ar labu saderību un daudzpusību.
Uzticama kvalitāte: Pateicoties precīzai kontrolei un stabilai veiktspējai, tiek garantēta lodēšanas pastas drukas kvalitāte un samazināti drukas defekti.
Bieži sastopamie kļūdu ziņojumi
MOTORA KOMUNIKĀCIJAS KĻŪME: Tā var būt motora komunikācijas kļūme, piemēram, Z ass bremzes un siksnas kļūme, apakšsistēmas kartes kļūme, nepietiekams piedziņas kartes spriegums utt.
Vision aparatūras kļūda 1: Iespējams, ka tā ir kļūda programmā.
Redzes lokācijas kļūda: Iespējams, ka kameras siksna ir pārrauta un izraisa šo kļūdu.
DRUKĀŠANAS KALORIJAS KĻŪDA: Parasti problēma ir ar KALORIJAS MOTORU un bremzēm.
0. kartes, 123. ass fatnl kļūda: iespējams, ka iekārtas parametri ir nestabili.
Apkopes metodes
Regulāra tīrīšana: Regulāri pārbaudiet un notīriet printera galvenās daļas, piemēram, drukas veidnes, skrāpjus, gumijas veltņus, konveijera lentes un citas putekļu piesārņotas daļas, un izmantojiet īpašus tīrīšanas līdzekļus un instrumentus, lai noņemtu spītīgus netīrumus.
Komponentu pārbaude: pārbaudiet skrāpja nodilumu, konveijera lentes spriegojumu, shēmas plates savienojumu, vai gaisa caurules savienojums ir vaļīgs, vai sensors darbojas pareizi utt.
Parametru kalibrēšana: regulāri kalibrējiet printera sensorus un kameras, lai nodrošinātu, ka tie precīzi identificē atzīmes uz drukas veidnes; izmantojiet precīzas kalibrēšanas rīkus, piemēram, lāzera izlīdzināšanas sistēmas, lai nodrošinātu drukas platformas horizontālo stāvokli un rāmja vertikālo stāvokli.
Nodilstošo detaļu nomaiņa: Atkarībā no iekārtas lietošanas savlaicīgi nomainiet nolietotās detaļas, piemēram, siksnas, bremžu sajūgus, elektromagnētiskos vārstus utt.
Informācija par bieži sastopamām kļūmēm un apkopes idejas
Iepakošanas plates trauksme: Iespējams, plates izejas sensors ir bojāts. Apkopes ideja ir nomainīt jaunu sensoru un to pārmetināt.
Trafareta fiksators nav cieši pievilkts: Parasti elektromagnētiskais vārsts ir salūzis un ir jānomaina.
Drukas pasta ir nobīdīta: Iespējams, parametri ir nepareizi. Varat mēģināt pielāgot tādus parametrus kā redzes augstums un PCB biezums, lai kamera varētu skaidri uztvert atzīmes punktu.
Drukas galviņa paceļas un to nevar nolaist: pārbaudiet, vai strāvas kārbas savienotājs nav vaļīgs. Ja tas ir vaļīgs, pievelciet strāvas kārbas savienotāju ierīces aizmugurē.
Atzīmes punktu nevar uztvert: iemesls var būt tāds, ka deflektora plāksne nav elastīga uz augšu un uz leju, gaisa caurules savienotājs ir bojāts, atzīmes izmērs ir nepareizs, atzīme uz STENCIL un PCB ir neparasta, atsauces atzīme ir nepareiza utt. Atbilstošās apkopes idejas ir pielāgot eļļu, nomainīt gaisa caurules savienotāju, ievadīt pareizo atzīmes punkta izmēru, nomainīt trafaretu un kalibrēt atsauces atzīmes punktu.