Drukarka DEK 02i

Drukarka DEK Horizon 02i to w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej o doskonałej wydajności. Oto jej kompleksowe wprowadzenie:

Specyfikacje

Dokładność: 1,66Cpk @ 2,5±μm.

Wymiary podłoża: 40x50~508x510mm.

Grubość podłoża: 0,2~6mm.

Prędkość drukowania: 2mm~150mm/sek.

Obszar zadruku: X 457mm /Y406mm.

Rozmiar szablonu: 736×736mm.

Cykl drukowania: 12 sek.~14 sek.

Kierunek podłoża: lewo→prawo / prawo→lewo.

System wizyjny: Cognex.

Sterowanie: system kamer wizyjnych, zespół podwójnego zgarniacza, ręczne ustawianie napędu, regulacja rozstawu kół przednich i tylnych.

Zasilanie: 3P/220/5KVA.

Źródło ciśnienia powietrza: 5L/min.

Rozmiar maszyny: 186017801500mm.

Waga: 950 kg.

Zasada

Drukarka DEK 02i wykorzystuje system kamery wizualnej do pozycjonowania podłoża i szablonu za pomocą elektrycznego mechanizmu sterowania. Mechanizm sterowania ruchem precyzyjnie kontroluje ruch skrobaka, w tym parametry takie jak prędkość, ciśnienie i skok. Podczas procesu drukowania skrobak wyciska pastę lutowniczą z otworu szablonu do pozycji padu na podłożu, aby uzyskać precyzyjny druk pasty lutowniczej.

Zalety

Wysoka precyzja: Mechanizm sterowania elektrycznego gwarantuje optymalną prędkość i dokładność oraz umożliwia osiągnięcie Cpk 1,6 przy ±25μm podczas pełnego procesu.

Wysoka stabilność: zastosowano zoptymalizowaną technologię stelażową DEK, wspólną dla platformy Horizon, zapewniającą stabilność i niezawodność maszyn najwyższej klasy.

Wygodna obsługa: interfejs użytkownika Instinctiv™ charakteryzuje się czytelną grafiką i przyjaznym designem. Jest łatwy w obsłudze i wyposażony w rozbudowane funkcje odzyskiwania danych po usterkach, które wydłużają czas sprawnego działania.

Wysoka elastyczność: Może obsługiwać szereg wydajnych i wysokiej jakości narzędzi zwiększających produktywność, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym.

Szybka konwersja: Urządzenie charakteryzuje się szybką konfiguracją i szybką konwersją, co jest przydatne w przypadku prototypów i produkcji pierwszych produktów, a także może sprostać potrzebom produkcji masowej.

Funkcjonować

Jest on głównie używany do drukowania pasty lutowniczej na płytkach drukowanych w przemyśle elektronicznym. Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na padach płytki drukowanej, zapewnia dobrą podstawę do późniejszego rozmieszczania komponentów i procesów spawania oraz zapewnia, że ​​komponenty elektroniczne mogą być niezawodnie połączone z płytką drukowaną, poprawiając w ten sposób jakość i niezawodność produktów elektronicznych.

Funkcjonować

Automatyczne pozycjonowanie: Dzięki systemowi wizualnemu punkty znakowania na podłożu i siatce stalowej są automatycznie identyfikowane, co pozwala na precyzyjne ustawienie i pozycjonowanie.

Sterowanie skrobakiem: Oprogramowanie umożliwia sterowanie mechanizmem nacisku skrobaka w celu uzyskania precyzyjnej kontroli nacisku, prędkości i skoku skrobaka, aby spełnić różne potrzeby drukowania.

Ustawianie parametrów: Różne parametry drukowania, takie jak prędkość drukowania, nacisk, prędkość oddzielania podłoża i odległość, można łatwo ustawić za pomocą interfejsu użytkownika.

Diagnostyka i odzyskiwanie błędów: Urządzenie posiada pewne funkcje diagnostyki błędów, potrafi w porę wykryć błędy i przesłać informacje o nich, a wbudowana funkcja odzyskiwania błędów pomaga w szybkim rozwiązywaniu problemów i wznawianiu produkcji.

Cechy

Wydajniejsza produkcja: Większa prędkość drukowania i krótszy cykl drukowania mogą zwiększyć wydajność produkcji.

Dobra kompatybilność: Może być stosowany na wielu podłożach i siatkach stalowych o różnych rozmiarach, zapewniając dobrą kompatybilność i wszechstronność.

Niezawodna jakość: Dzięki precyzyjnej kontroli i stabilnej pracy gwarantowana jest jakość nadruku pasty lutowniczej, a ryzyko wystąpienia wad druku ulega zmniejszeniu.

Typowe komunikaty o błędach

AWARIA KOMUNIKACJI SILNIKA: Może to być awaria komunikacji silnika, taka jak awaria hamulca lub paska osi Z, awaria karty podsystemu, niewystarczające napięcie karty napędowej itp.

Błąd sprzętowy Vision 1: Może to być błąd w programie.

Błąd lokalizacji kamery: pasek kamery może być uszkodzony i powodować ten błąd.

BŁĄD KARIERKI DRUKUJĄCEJ: Zazwyczaj problem dotyczy SILNIKA KARIERKI i hamulców.

Karta 0, oś 123 błąd fatnl: Być może parametry maszyny są niestabilne.

Metody konserwacji

Regularne czyszczenie: Regularnie sprawdzaj i czyść najważniejsze części drukarki, takie jak szablony drukarskie, skrobaki, wałki gumowe, taśmy przenośnika i inne części narażone na gromadzenie się kurzu. Do usuwania uporczywych zabrudzeń używaj specjalnych środków i narzędzi czyszczących.

Kontrola komponentów: sprawdź zużycie skrobaka, naciąg taśmy przenośnika, połączenie płytki drukowanej, czy złącze przewodu powietrza nie jest luźne, czy czujnik działa prawidłowo itp.

Kalibracja parametrów: Regularnie kalibruj czujniki i kamery drukarki, aby mieć pewność, że dokładnie identyfikują one oznaczenia na szablonie drukowania. Używaj precyzyjnych narzędzi kalibracyjnych, takich jak systemy wyrównywania laserowego, aby zapewnić poziomość platformy drukującej i pionowość ramy.

Wymiana części zużywających się: W zależności od stopnia zużycia sprzętu należy terminowo wymieniać zużyte części takie jak paski, sprzęgła hamulcowe, zawory elektromagnetyczne itp.

Informacje o typowych usterkach i pomysły na konserwację

Alarm płyty pakunkowej: Możliwe, że czujnik wyjściowy płyty jest uszkodzony. Pomysł konserwacji polega na wymianie czujnika na nowy i ponownym przyspawaniu.

Blokada szablonu nie jest szczelna: Zazwyczaj zawór elektromagnetyczny jest uszkodzony i należy go wymienić.

Drukowanie pasty jest offsetowe: Możliwe, że parametry są nieprawidłowe. Możesz spróbować dostosować parametry, takie jak Vision Height i PCB Thickness, aby kamera mogła wyraźnie uchwycić punkt Mark.

Głowica drukująca podnosi się i nie można jej opuścić: Sprawdź, czy złącze power boxa jest luźne. Jeśli jest luźne, dokręć ponownie złącze power boxa za maszyną.

Nie można uchwycić punktu MARK: Przyczyną może być to, że płyta przegrody nie jest elastyczna w górę i w dół, złącze przewodu powietrza jest uszkodzone, rozmiar znaku jest nieprawidłowy, znak na SZABLON i płytce drukowanej jest nieprawidłowy, znak odniesienia jest nieprawidłowy itp. Odpowiednie pomysły na konserwację obejmują regulację oleju, wymianę złącza przewodu powietrza, wprowadzenie prawidłowego rozmiaru punktu znaku, wymianę szablonu i skalibrowanie punktu znaku odniesienia.