DEK প্রিন্টার 02i

DEK প্রিন্টার Horizon 02i একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার যার পারফরম্যান্স চমৎকার। এখানে এর বিস্তৃত ভূমিকা দেওয়া হল:

স্পেসিফিকেশন

নির্ভুলতা: ১.৬৬Cpk @ ২.৫±μm।

সাবস্ট্রেটের আকার: 40x50~508x510 মিমি।

সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব: ০.২~৬ মিমি।

মুদ্রণের গতি: 2 মিমি~150 মিমি/সেকেন্ড।

মুদ্রণ এলাকা: X 457mm /Y406mm।

স্টেনসিলের আকার: ৭৩৬×৭৩৬ মিমি।

মুদ্রণ চক্র: ১২ সেকেন্ড~১৪ সেকেন্ড।

সাবস্ট্রেটের দিক: বাম→ডান / ডান→বাম।

দৃষ্টি ব্যবস্থা: কগনেক্স।

নিয়ন্ত্রণ: ভিশন ক্যামেরা সিস্টেম, ডাবল স্ক্র্যাপার অ্যাসেম্বলি, ম্যানুয়াল ড্রাইভ সেটিং, সামনের এবং পিছনের ট্র্যাক সমন্বয়।

বিদ্যুৎ সরবরাহ: 3P/220/5KVA।

বায়ুচাপের উৎস: ৫ লিটার/মিনিট।

মেশিনের আকার: ১৮৬০১৭৮০১৫০০ মিমি।

ওজন: 950 কেজি।

নীতি

DEK Printer 02i একটি ভিজ্যুয়াল ক্যামেরা সিস্টেম ব্যবহার করে সাবস্ট্রেট এবং স্টেনসিলকে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে স্থাপন করে। এর গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্ক্র্যাপারের গতিবিধি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যার মধ্যে গতি, চাপ এবং স্ট্রোকের মতো পরামিতি অন্তর্ভুক্ত। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্র্যাপারটি স্টেনসিলের খোলার দিক থেকে সাবস্ট্রেটের প্যাড অবস্থানে সোল্ডার পেস্টকে চেপে ধরে সোল্ডার পেস্টের সুনির্দিষ্ট মুদ্রণ অর্জন করে।

সুবিধা

উচ্চ নির্ভুলতা: বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সর্বোত্তম গতি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং ±25μm পূর্ণ প্রক্রিয়া ফাংশনে Cpk 1.6 অর্জন করতে পারে।

শক্তিশালী স্থিতিশীলতা: হরাইজন প্ল্যাটফর্মে প্রচলিত DEK অপ্টিমাইজড র্যাক প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার মধ্যে উচ্চমানের মেশিনের সহজাত স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে।

সুবিধাজনক অপারেশন: Instinctiv™ ইউজার ইন্টারফেসে স্পষ্ট গ্রাফিক্স এবং হিউম্যানাইজড ডিজাইন রয়েছে, এটি পরিচালনা করা সহজ এবং আপটাইম উন্নত করার জন্য সমৃদ্ধ অন-বোর্ড ফল্ট রিকভারি ফাংশন রয়েছে।

উচ্চ নমনীয়তা: এটি বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ধরণের শক্তিশালী এবং উচ্চ-মানের উৎপাদনশীলতা সরঞ্জাম সমর্থন করতে পারে।

দ্রুত রূপান্তর: এতে দ্রুত সেটআপ এবং দ্রুত রূপান্তরের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা প্রোটোটাইপ এবং প্রথম পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত এবং ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদাও পূরণ করতে পারে।

ফাংশন

এটি মূলত ইলেকট্রনিক উৎপাদন শিল্পে সার্কিট বোর্ডের সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সার্কিট বোর্ডের প্যাডে সোল্ডার পেস্ট নির্ভুলভাবে প্রিন্ট করে, পরবর্তী উপাদান স্থাপন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে এবং নিশ্চিত করে যে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সার্কিট বোর্ডের সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যার ফলে ইলেকট্রনিক পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়।

ফাংশন

স্বয়ংক্রিয় অবস্থান নির্ধারণ: ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের সাহায্যে, সাবস্ট্রেট এবং স্টিলের জালের উপর চিহ্নিতকরণ বিন্দুগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিহ্নিত করা হয় যাতে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা এবং অবস্থান নির্ধারণ করা যায়।

স্ক্র্যাপার নিয়ন্ত্রণ: সফ্টওয়্যারটি স্ক্র্যাপার চাপ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যাতে বিভিন্ন মুদ্রণের চাহিদা পূরণের জন্য স্ক্র্যাপার চাপ, গতি এবং স্ট্রোকের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়।

প্যারামিটার সেটিং: বিভিন্ন প্রিন্টিং প্যারামিটার যেমন প্রিন্টিং গতি, চাপ, সাবস্ট্রেট সেপারেশন গতি এবং দূরত্ব সহজেই ইউজার ইন্টারফেসের মাধ্যমে সেট করা যেতে পারে।

ত্রুটি নির্ণয় এবং পুনরুদ্ধার: এতে কিছু ত্রুটি নির্ণয়ের ফাংশন রয়েছে, এটি সময়মত ত্রুটির তথ্য সনাক্ত করতে এবং তাৎক্ষণিকভাবে জানাতে পারে এবং অনবোর্ড ত্রুটি পুনরুদ্ধার ফাংশন দ্রুত সমস্যা সমাধান এবং উৎপাদন পুনরায় শুরু করতে সহায়তা করে।

বৈশিষ্ট্যাবলী

দক্ষ উৎপাদন: দ্রুত মুদ্রণ গতি এবং সংক্ষিপ্ত মুদ্রণ চক্র উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

ভালো সামঞ্জস্য: এটি বিভিন্ন আকারের বিভিন্ন স্তর এবং ইস্পাত জালের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, ভালো সামঞ্জস্য এবং বহুমুখীতা সহ।

নির্ভরযোগ্য গুণমান: সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার মাধ্যমে, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করা হয় এবং মুদ্রণের ত্রুটি হ্রাস পায়।

সাধারণ ত্রুটির বার্তা

মোটর কমিউনিকেশন ব্যর্থতা: এটি মোটর যোগাযোগ ব্যর্থতার কারণে হতে পারে, যেমন Z অক্ষের ব্রেক এবং বেল্ট ব্যর্থতা, সাবসিস্টেম কার্ড ব্যর্থতা, অপর্যাপ্ত ড্রাইভ কার্ড ভোল্টেজ ইত্যাদি।

ভিশন হার্ডওয়্যার ত্রুটি ১: এটি প্রোগ্রামে একটি ত্রুটি হতে পারে।

দৃষ্টি সনাক্তকরণ ত্রুটি: ক্যামেরার বেল্টটি ভেঙে যেতে পারে এবং এই ত্রুটির কারণ হতে পারে।

ক্যারিজ প্রিন্ট করার সমস্যা: সাধারণত ক্যারিজ মোটর এবং ব্রেকের সমস্যা থাকে।

কার্ড ০, অক্ষ ১২৩ fatnl ত্রুটি: মেশিনের প্যারামিটারগুলি অস্থির হতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

নিয়মিত পরিষ্কার: প্রিন্টারের মূল অংশগুলি, যেমন প্রিন্টিং টেমপ্লেট, স্ক্র্যাপার, রাবার রোলার, কনভেয়র বেল্ট এবং অন্যান্য ধুলো-প্রবণ অংশগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন এবং একগুঁয়ে ময়লা অপসারণের জন্য বিশেষ পরিষ্কারক এজেন্ট এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

কম্পোনেন্ট পরিদর্শন: স্ক্র্যাপারের ক্ষয়, কনভেয়র বেল্টের টান, সার্কিট বোর্ডের সংযোগ, এয়ার পাইপের জয়েন্ট আলগা কিনা, সেন্সর সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।

প্যারামিটার ক্যালিব্রেশন: প্রিন্টারের সেন্সর এবং ক্যামেরাগুলি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন যাতে তারা প্রিন্টিং টেমপ্লেটের চিহ্নগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে; প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মের অনুভূমিকতা এবং ফ্রেমের উল্লম্বতা নিশ্চিত করতে লেজার অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমের মতো নির্ভুল ক্যালিব্রেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

জীর্ণ যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন: সরঞ্জামের ব্যবহার অনুসারে, বেল্ট, ব্রেক ক্লাচ, সোলেনয়েড ভালভ ইত্যাদির মতো জীর্ণ যন্ত্রাংশ সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।

সাধারণ ত্রুটি সম্পর্কিত তথ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের ধারণা

প্যাকিং বোর্ড অ্যালার্ম: বোর্ডের আউটপুট সেন্সরটি নষ্ট হয়ে যেতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের ধারণা হল একটি নতুন সেন্সর প্রতিস্থাপন করা এবং এটি পুনরায় ঢালাই করা।

স্টেনসিল লক টাইট নয়: সাধারণত সোলেনয়েড ভালভ নষ্ট হয়ে যায় এবং এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

প্রিন্টিং পেস্ট অফসেট করা হয়েছে: প্যারামিটারগুলি ভুল হতে পারে। আপনি ভিশন হাইট এবং পিসিবি বেধের মতো প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে পারেন যাতে ক্যামেরাটি মার্ক পয়েন্টটি স্পষ্টভাবে ক্যাপচার করতে পারে।

প্রিন্টিং হেড উপরে উঠে যাচ্ছে এবং নামানো যাচ্ছে না: পাওয়ার বক্স সংযোগকারীটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি আলগা হয়, তাহলে মেশিনের পিছনে থাকা পাওয়ার বক্সের সংযোগকারীটি পুনরায় শক্ত করুন।

মার্ক পয়েন্ট ক্যাপচার করা যাচ্ছে না: কারণ হতে পারে ব্যাফেল প্লেটটি উপরে এবং নীচে নমনীয় নয়, এয়ার পাইপ সংযোগকারীটি ভেঙে গেছে, মার্কের আকার ভুল, STENCIL এবং PCB-তে মার্কটি অস্বাভাবিক, রেফারেন্স মার্কটি ভুল, ইত্যাদি। সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের ধারণাগুলি হল তেল সামঞ্জস্য করা, এয়ার পাইপ সংযোগকারী প্রতিস্থাপন করা, সঠিক মার্ক পয়েন্টের আকার প্রবেশ করানো, স্টেনসিল প্রতিস্থাপন করা এবং রেফারেন্স মার্ক পয়েন্টটি ক্যালিব্রেট করা।