DEK-tulostin 02i

DEK-tulostin Horizon 02i on täysautomaattinen juotospastatulostin, jolla on erinomainen suorituskyky. Tässä on sen kattava esittely:

Tekniset tiedot

Tarkkuus: 1,66 Cpk @ 2,5 ± μm.

Alustan koko: 40x50~508x510mm.

Alustan paksuus: 0,2–6 mm.

Tulostusnopeus: 2 mm ~ 150 mm/s.

Tulostusalue: X 457 mm / Y 406 mm.

Sapluunan koko: 736 × 736 mm.

Tulostussykli: 12 sekuntia ~ 14 sekuntia.

Alustan suunta: vasen→oikea / oikea→vasen.

Konenäköjärjestelmä: Cognex.

Ohjaus: Kamerajärjestelmä, kaksoiskaavin, manuaalinen ajoasetus, etu- ja takaraideleveyden säätö.

Virtalähde: 3P/220/5KVA.

Ilmanpainelähde: 5 l/min.

Koneen koko: 186017801500 mm.

Paino: 950kg.

Periaate

DEK Printer 02i käyttää visuaalista kamerajärjestelmää alustan ja sapluunan sijoittamiseen sähköisen ohjausmekanismin avulla. Sen liikkeenohjausmekanismi ohjaa tarkasti kaapimen liikettä, mukaan lukien parametrit, kuten nopeus, paine ja iskunpituus. Tulostusprosessin aikana kaavin puristaa juotospastaa sapluunan aukosta alustan alustan tyynyn kohdalle, jotta juotospastan tulostus on tarkkaa.

Edut

Suuri tarkkuus: Sähköinen ohjausmekanismi varmistaa optimaalisen nopeuden ja tarkkuuden ja voi saavuttaa Cpk 1.6:n ±25 μm:n tarkkuudella koko prosessitoiminnolla.

Vahva vakaus: Käyttää Horizon-alustalle yhteistä DEK-optimoitua räkkiteknologiaa, jossa on huippuluokan koneiden luontainen vakaus ja luotettavuus.

Kätevä käyttö: Instinctiv™-käyttöliittymässä on selkeä grafiikka ja käyttäjäystävällinen muotoilu, se on helppokäyttöinen ja siinä on monipuoliset sisäänrakennetut vikasietotoiminnot käyttöajan parantamiseksi.

Suuri joustavuus: Se voi tukea useita tehokkaita ja korkealaatuisia tuottavuustyökaluja erilaisten tuotantotarpeiden täyttämiseksi.

Nopea muuntaminen: Sillä on nopean asennuksen ja nopean muuntamisen ominaisuudet, mikä soveltuu prototyyppien ja ensimmäisten tuotteiden valmistukseen ja voi myös vastata massatuotannon tarpeisiin.

Toiminto

Sitä käytetään pääasiassa piirilevyjen juotospastan painatukseen elektroniikkateollisuudessa. Se painaa juotospastan tarkasti piirilevyn liitäntäpisteille, tarjoaa hyvän pohjan myöhemmille komponenttien sijoittelu- ja hitsausprosesseille ja varmistaa, että elektroniset komponentit voidaan liittää luotettavasti piirilevyyn, mikä parantaa elektroniikkatuotteiden laatua ja luotettavuutta.

Toiminto

Automaattinen paikannus: Visuaalisen järjestelmän avulla alustan ja teräsverkon merkintäpisteet tunnistetaan automaattisesti tarkan kohdistuksen ja paikannuksen saavuttamiseksi.

Kaapimen ohjaus: Ohjelmisto voi ohjata kaapimen painemekanismia saavuttaakseen tarkan kaapimen paineen, nopeuden ja iskun hallinnan erilaisten tulostustarpeiden täyttämiseksi.

Parametrien asetus: Erilaisia ​​tulostusparametreja, kuten tulostusnopeutta, painetta, alustan erotusnopeutta ja etäisyyttä, voidaan helposti asettaa käyttöliittymän kautta.

Vianmääritys ja korjaus: Siinä on tiettyjä vianmääritystoimintoja, se pystyy havaitsemaan ja näyttämään vikatiedot ajoissa, ja sisäänrakennettu vianmääritystoiminto auttaa vianmäärityksessä ja tuotannon jatkamisessa nopeasti.

Ominaisuudet

Tehokas tuotanto: Nopeampi tulostusnopeus ja lyhyempi tulostussykli voivat parantaa tuotantotehokkuutta.

Hyvä yhteensopivuus: Se soveltuu erilaisiin alustoihin ja erikokoisiin teräsverkkoihin, ja sillä on hyvä yhteensopivuus ja monipuolisuus.

Luotettava laatu: Tarkan ohjauksen ja vakaan suorituskyvyn ansiosta juotospastan tulostuksen laatu on taattu ja tulostusvirheet vähenevät.

Yleisiä virheilmoituksia

MOOTTORIN TIEDONSIIRTOVIKA: Kyseessä voi olla moottorin tiedonsiirtovika, kuten Z-akselin jarrun ja hihnan vika, alijärjestelmän kortin vika, riittämätön käyttökortin jännite jne.

Vision-laitteistovirhe 1: Se voi olla ohjelmavirhe.

Näön paikannusvirhe: Kameran hihna voi olla rikki ja aiheuttaa tämän virheen.

TULOSTAVAUNUN VIRHE: Yleensä ongelma on VAUNUMOOTTORISSA ja jarruissa.

Kortti 0, akseli 123 fatnl-virhe: Koneen parametrit voivat olla epävakaita.

Huoltomenetelmät

Säännöllinen puhdistus: Tarkista ja puhdista säännöllisesti tulostimen tärkeimmät osat, kuten tulostusmallit, kaapimet, kumirullat, kuljetinhihnat ja muut pölylle alttiit osat, ja käytä erityisiä puhdistusaineita ja -työkaluja pinttyneen lian poistamiseen.

Komponenttien tarkastus: Tarkista kaapimen kuluminen, kuljetinhihnan kireys, piirilevyn liitäntä, ilmaputken liitoksen löysyys, anturin toiminta jne.

Parametrien kalibrointi: Kalibroi tulostimen anturit ja kamerat säännöllisesti varmistaaksesi, että ne tunnistavat tulostusmallin merkit tarkasti; käytä tarkkoja kalibrointityökaluja, kuten laserkohdistusjärjestelmiä, varmistaaksesi tulostusalustan vaakasuoran ja kehyksen pystysuoran asennon.

Kuluvien osien vaihto: Vaihda kuluneet osat, kuten hihnat, jarrukytkimet, solenoidiventtiilit jne. laitteen käytön mukaan ajoissa.

Yleisiä vikoja ja huoltovinkkejä

Pakkauslevyn hälytys: Levyn lähtöanturi voi olla rikki. Huoltoehdotuksena on vaihtaa uusi anturi ja hitsata se uudelleen.

Sapluunan lukitus ei ole tiukka: Yleensä solenoidiventtiili on rikki ja se on vaihdettava.

Tulostuspasta on siirtymässä: Parametrit voivat olla virheelliset. Voit yrittää säätää parametreja, kuten näkökorkeutta ja piirilevyn paksuutta, jotta kamera voi selvästi tallentaa merkkipisteen.

Tulostuspää nousee eikä sitä voida laskea: Tarkista, onko virtalähteen liitin löysällä. Jos se on löysällä, kiristä laitteen takana olevan virtalähteen liitin uudelleen.

MERKKIÄ ei voida tallentaa: Syynä voi olla, että ohjauslevy ei ole joustava ylös ja alas, ilmaputken liitin on rikki, merkin koko on väärä, STENCILin ja piirilevyn merkki on epänormaali, referenssimerkki on väärä jne. Vastaavat huoltovinkit ovat öljyn säätäminen, ilmaputken liittimen vaihtaminen, oikean merkkipisteen koon syöttäminen, Stencilin vaihtaminen ja referenssimerkin kalibrointi.