DEK nyomtató 02i

A Horizon 02i DEK nyomtató egy teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtató kiváló teljesítménnyel. Íme a részletes bemutatása:

Műszaki adatok

Pontosság: 1,66 Cpk @ 2,5±μm.

Hordozófelület mérete: 40x50~508x510mm.

Aljzat vastagsága: 0,2~6 mm.

Nyomtatási sebesség: 2 mm ~ 150 mm/másodperc.

Nyomtatási terület: X 457 mm / Y 406 mm.

Sablon mérete: 736×736 mm.

Nyomtatási ciklus: 12 mp~14 mp.

Aljzatirány: bal→jobb / jobb→bal.

Képalkotó rendszer: Cognex.

Vezérlés: Kamerarendszer, dupla sárlehúzó egység, manuális hajtásbeállítás, első és hátsó nyomtávállítás.

Tápegység: 3P/220/5KVA.

Légnyomásforrás: 5L/perc.

Gép mérete: 186017801500 mm.

Súly: 950 kg.

Alapelv

A DEK Printer 02i vizuális kamerarendszert használ az aljzat és a sablon pozicionálására egy elektromos vezérlőmechanizmus segítségével. Mozgásvezérlő mechanizmusa pontosan vezérli a kaparó mozgását, beleértve olyan paramétereket, mint a sebesség, a nyomás és a löket. A nyomtatási folyamat során a kaparó a forrasztópasztát a sablon nyílásától az aljzaton lévő pad pozíciójáig préseli, hogy a forrasztópaszta precíz nyomtatását érje el.

Előnyök

Nagy pontosság: Az elektromos vezérlőmechanizmus optimális sebességet és pontosságot biztosít, és a teljes folyamatfunkciónál Cpk 1,6-ot érhet el ±25 μm-en.

Erős stabilitás: A Horizon platformra jellemző DEK-re optimalizált racktechnológiát alkalmazza, a csúcskategóriás gépek inherens stabilitásával és megbízhatóságával.

Kényelmes kezelés: Az Instinctiv™ felhasználói felülete letisztult grafikával és emberközpontú kialakítással rendelkezik, könnyen kezelhető, és gazdag beépített hibaelhárítási funkciókkal rendelkezik az üzemidő javítása érdekében.

Nagy rugalmasság: Számos nagy teljesítményű és kiváló minőségű termelékenységi eszközt támogat, hogy kielégítse a különböző termelési igényeket.

Gyors átalakítás: Gyors beállítással és gyors átalakítással rendelkezik, amely alkalmas prototípusok és első termékek gyártására, valamint a tömegtermelés igényeinek kielégítésére.

Funkció

Főként az elektronikai gyártóiparban használják áramköri lapok forrasztópasztával történő nyomtatásához. Pontosan nyomtatja a forrasztópasztát az áramköri lap érintkezőire, jó alapot biztosít a későbbi alkatrészelhelyezéshez és hegesztési folyamatokhoz, és biztosítja, hogy az elektronikus alkatrészek megbízhatóan csatlakozhassanak az áramköri laphoz, ezáltal javítva az elektronikus termékek minőségét és megbízhatóságát.

Funkció

Automatikus pozicionálás: A vizuális rendszer segítségével a hordozón és az acélhálón lévő jelölőpontok automatikusan azonosításra kerülnek a pontos igazítás és pozicionálás érdekében.

Kaparóvezérlés: A szoftver vezérelheti a kaparónyomás-mechanizmust, hogy pontosan szabályozhassa a kaparónyomást, a sebességet és a löketet a különböző nyomtatási igények kielégítése érdekében.

Paraméterbeállítás: Különböző nyomtatási paraméterek, például a nyomtatási sebesség, a nyomás, az aljzat elválasztási sebessége és a távolság könnyen beállíthatók a felhasználói felületen keresztül.

Hibadiagnosztika és -elhárítás: Bizonyos hibadiagnosztikai funkciókkal rendelkezik, időben képes felismerni és hibainformációkat kérni, a beépített hibaelhárítási funkció pedig segít a gyors hibaelhárításban és a termelés folytatásában.

Jellemzők

Hatékony termelés: A gyorsabb nyomtatási sebesség és a rövidebb nyomtatási ciklus javíthatja a termelési hatékonyságot.

Jó kompatibilitás: Különböző méretű aljzatokhoz és acélhálókhoz alkalmazkodik, jó kompatibilitással és sokoldalúsággal.

Megbízható minőség: A precíz vezérlésnek és a stabil teljesítménynek köszönhetően a forrasztópaszta nyomtatás minősége garantált, és a nyomtatási hibák száma csökken.

Gyakori hibaüzenetek

MOTORKOMMUNIKÁCIÓS HIBA: Lehet motorkommunikációs hiba, például Z tengely fék- és szíjhiba, alrendszerkártya hiba, elégtelen meghajtókártya feszültség stb.

Vision hardverhiba 1: Lehetséges, hogy programhiba van.

Látásbeli helymeghatározási hiba: Lehetséges, hogy a kameraszíj elszakadt, és ez okozza ezt a hibát.

NYOMTATÁSI KOCSI HIBA: Általában a KOCSI MOTORJÁVAL és a fékekkel van probléma.

0. kártya, 123. tengely fatnl hiba: Lehetséges, hogy a gép paraméterei instabilak.

Karbantartási módszerek

Rendszeres tisztítás: Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a nyomtató főbb részeit, például a nyomtatási sablonokat, kaparókat, gumihengereket, szállítószalagokat és egyéb porosodó alkatrészeket, és használjon speciális tisztítószereket és eszközöket a makacs szennyeződések eltávolításához.

Alkatrész-ellenőrzés: Ellenőrizze a kaparó kopását, a szállítószalag feszességét, az áramköri lap csatlakozását, a levegőcső csatlakozásának lazaságát, az érzékelő megfelelő működését stb.

Paraméterkalibráció: Rendszeresen kalibrálja a nyomtató érzékelőit és kameráit, hogy azok pontosan azonosítsák a nyomtatási sablonon lévő jeleket; használjon precíziós kalibrációs eszközöket, például lézeres igazító rendszereket a nyomtatási platform vízszintességének és a keret függőlegességének biztosításához.

Kopó alkatrészek cseréje: A berendezés használatától függően időben cserélje ki a kopott alkatrészeket, például szíjakat, fékkuplungokat, mágnesszelepeket stb.

Gyakori hibákra vonatkozó információk és karbantartási ötletek

Csomagolólap riasztás: Lehetséges, hogy a panel kimeneti érzékelője törött. A karbantartási javaslat az érzékelő újbóli cseréje és újrahegesztése.

A sablon zárása nem megfelelő: Általában a mágnesszelep van eltörve, és ki kell cserélni.

A nyomtatópaszta eltolódott: Lehetséges, hogy a paraméterek helytelenek. Megpróbálhatja beállítani a paramétereket, például a látómező magasságát és a NYÁK vastagságát, hogy a kamera tisztán rögzítse a jelölési pontot.

A nyomtatófej felemelkedik, de nem ereszthető le: Ellenőrizze, hogy a tápegység csatlakozója nem laza-e. Ha laza, húzza meg újra a készülék mögötti tápegység csatlakozóját.

A JELÖLÉSI pont nem rögzíthető: Ennek oka lehet, hogy a terelőlemez nem rugalmas fel és le, a levegőcső csatlakozója törött, a jelölés mérete helytelen, a STENCIL-en és a NYÁK-on lévő jelölés rendellenes, a referenciajel helytelen stb. A megfelelő karbantartási ötletek az olaj beállításához, a levegőcső csatlakozójának cseréjéhez, a helyes jelölési pont méretének megadásához, a sablon cseréjéhez és a referenciajel kalibrálásához szükségesek.