Imprimantă DEK 02i

Imprimanta DEK Horizon 02i este o imprimantă complet automată pentru pastă de lipit cu performanțe excelente. Iată o prezentare completă:

Specificații

Precizie: 1,66 Cpk la 2,5 ± μm.

Dimensiunea substratului: 40x50~508x510mm.

Grosimea substratului: 0,2~6 mm.

Viteză de imprimare: 2 mm ~ 150 mm/sec.

Suprafață de imprimare: X 457mm / Y406mm.

Dimensiunea șablonului: 736×736 mm.

Ciclu de imprimare: 12 sec ~ 14 sec.

Direcția substratului: stânga→dreapta / dreapta→stânga.

Sistem de vedere: Cognex.

Control: Sistem de cameră video, ansamblu cu răzuitor dublu, setare manuală a acționării, reglarea ecartamentului față și spate.

Alimentare: 3P/220/5KVA.

Sursă de presiune a aerului: 5L/min.

Dimensiunea mașinii: 186017801500mm.

Greutate: 950 kg.

Principiu

Imprimanta DEK 02i utilizează un sistem de cameră vizuală pentru a poziționa substratul și șablonul prin intermediul unui mecanism de control electric. Mecanismul său de control al mișcării controlează cu precizie mișcarea racletei, inclusiv parametri precum viteza, presiunea și cursa. În timpul procesului de imprimare, racleta comprimă pasta de lipit de la deschiderea șablonului până la poziția pad-ului pe substrat pentru a obține o imprimare precisă a pastei de lipit.

Avantaje

Precizie ridicată: Mecanismul de control electric asigură viteză și precizie optime și poate atinge un Cpk de 1,6 la ±25 μm în timpul funcționării complete a procesului.

Stabilitate puternică: Adoptă tehnologia de rack optimizată DEK, comună platformei Horizon, cu stabilitatea și fiabilitatea inerente mașinilor de ultimă generație.

Operare convenabilă: Interfața utilizator Instinctiv™ are grafică clară și design umanizat, este ușor de utilizat și dispune de funcții bogate de recuperare a erorilor integrate pentru a îmbunătăți timpul de funcționare.

Flexibilitate ridicată: Poate suporta o varietate de instrumente de productivitate puternice și de înaltă calitate pentru a satisface diferite nevoi de producție.

Conversie rapidă: Are caracteristici de configurare rapidă și conversie rapidă, fiind potrivită pentru fabricarea prototipurilor și a primului produs și putând satisface, de asemenea, nevoile producției de masă.

Funcţie

Se utilizează în principal pentru imprimarea cu pastă de lipit a plăcilor de circuit în industria electronică. Imprimă cu precizie pastă de lipit pe plăcuțele plăcii de circuit, oferă o bază bună pentru plasarea ulterioară a componentelor și procesele de sudare și asigură conectarea fiabilă a componentelor electronice la placa de circuit, îmbunătățind astfel calitatea și fiabilitatea produselor electronice.

Funcţie

Poziționare automată: Cu ajutorul sistemului vizual, punctele de marcare de pe substrat și plasa de oțel sunt identificate automat pentru a realiza o aliniere și o poziționare precisă.

Controlul racletei: Software-ul poate controla mecanismul de presiune al racletei pentru a obține un control precis al presiunii, vitezei și cursei racletei, pentru a satisface diferite nevoi de imprimare.

Setarea parametrilor: Diverși parametri de imprimare, cum ar fi viteza de imprimare, presiunea, viteza de separare a substratului și distanța, pot fi setați cu ușurință prin intermediul interfeței cu utilizatorul.

Diagnosticarea și recuperarea defecțiunilor: Are anumite funcții de diagnosticare a defecțiunilor, poate detecta și furniza în timp util informații despre defecțiuni, iar funcția de recuperare a defecțiunilor integrată ajută la depanarea rapidă și la reluarea producției.

Caracteristici

Producție eficientă: Viteza de imprimare mai mare și ciclul de imprimare mai scurt pot îmbunătăți eficiența producției.

Compatibilitate bună: Se poate adapta la o varietate de substraturi și plase de oțel de diferite dimensiuni, având o bună compatibilitate și versatilitate.

Calitate fiabilă: Prin control precis și performanță stabilă, calitatea imprimării pastei de lipit este garantată, iar defectele de imprimare sunt reduse.

Mesaje de eroare comune

EROARE COMUNICAȚIE MOTOR: Poate fi o eroare de comunicare a motorului, cum ar fi defecțiunea frânei și a curelei pe axa Z, defecțiunea plăcii subsistemului, tensiune insuficientă a plăcii de acționare etc.

Eroare hardware Vision 1: Poate fi o eroare în program.

Eroare de localizare vizuală: Cureaua camerei poate fi ruptă și poate cauza această eroare.

EROARE CĂRUȚ DE IMPRIMARE: De obicei, există o problemă cu MOTORUL CĂRUȚULUI și cu frânele.

Eroare fatnl card 0, axa 123: Este posibil ca parametrii mașinii să fie instabili.

Metode de întreținere

Curățare regulată: Verificați și curățați periodic componentele cheie ale imprimantei, cum ar fi șabloanele de imprimare, racletele, rolele de cauciuc, benzile transportoare și alte componente predispuse la praf și utilizați agenți și instrumente de curățare speciali pentru a îndepărta murdăria persistentă.

Inspecția componentelor: Verificați uzura racletei, tensiunea benzii transportoare, conexiunea plăcii de circuit, dacă îmbinarea conductei de aer este slăbită, dacă senzorul funcționează corect etc.

Calibrarea parametrilor: Calibrați periodic senzorii și camerele imprimantei pentru a vă asigura că acestea identifică cu precizie marcajele de pe șablonul de imprimare; utilizați instrumente de calibrare de precizie, cum ar fi sistemele de aliniere cu laser, pentru a asigura orizontalitatea platformei de imprimare și verticalitatea cadrului.

Înlocuirea pieselor uzate: În funcție de utilizarea echipamentului, înlocuiți la timp piesele uzate, cum ar fi curelele, ambreiajele de frână, electrovalvele etc.

Informații despre defecțiuni frecvente și idei de întreținere

Alarmă placă de ambalare: Este posibil ca senzorul de ieșire al plăcii să fie defect. Ideea de întreținere este de a înlocui senzorul cu unul nou și de a-l resuda din nou.

Blocarea șablonului nu este strânsă: De obicei, electrovalva este defectă și trebuie înlocuită.

Pasta de imprimare este decalată: Este posibil ca parametrii să fie incorecți. Puteți încerca să ajustați parametrii precum înălțimea vizuală și grosimea PCB-ului, astfel încât camera să poată captura clar punctul de marcaj.

Capul de imprimare se ridică și nu poate fi coborât: Verificați dacă conectorul cutiei de alimentare este slăbit. Dacă este slăbit, strângeți din nou conectorul cutiei de alimentare din spatele aparatului.

Punctul MARK nu poate fi capturat: Motivul poate fi acela că placa deflectorică nu este flexibilă în sus și în jos, conectorul conductei de aer este rupt, dimensiunea marcajului este incorectă, marcajul de pe ȘABLOAN și PCB este anormal, marcajul de referință este incorect etc. Ideile de întreținere corespunzătoare sunt ajustarea uleiului, înlocuirea conectorului conductei de aer, introducerea dimensiunii corecte a punctului marcajului, înlocuirea șablonului și calibrarea punctului marcajului de referință.