Impresora DEK 02i

A impresora DEK Horizon 02i é unha impresora de pasta de soldadura totalmente automática con excelente rendemento. Aquí tes a súa introdución completa:

Especificacións

Precisión: 1,66 Cpk a 2,5 ± μm.

Tamaño do substrato: 40x50~508x510 mm.

Grosor do substrato: 0,2~6 mm.

Velocidade de impresión: 2 mm ~ 150 mm/seg.

Área de impresión: X 457 mm / Y 406 mm.

Tamaño do estarcido: 736 × 736 mm.

Ciclo de impresión: 12 segundos ~ 14 segundos.

Dirección do substrato: esquerda→dereita / dereita→esquerda.

Sistema de visión: Cognex.

Control: Sistema de cámara de visión, conxunto de dobre raspador, axuste manual da transmisión, axuste da vía dianteira e traseira.

Fonte de alimentación: 3P/220/5KVA.

Fonte de presión de aire: 5 L/min.

Tamaño da máquina: 1860 1780 1500 mm.

Peso: 950 kg.

Principio

A impresora DEK 02i emprega un sistema de cámara visual para posicionar o substrato e o estarcido mediante un mecanismo de control eléctrico. O seu mecanismo de control de movemento controla con precisión o movemento do raspador, incluíndo parámetros como a velocidade, a presión e o percorrido. Durante o proceso de impresión, o raspador aperta a pasta de soldadura desde a abertura do estarcido ata a posición da almofada no substrato para lograr unha impresión precisa da pasta de soldadura.

Vantaxes

Alta precisión: o mecanismo de control eléctrico garante unha velocidade e precisión óptimas e pode alcanzar un Cpk 1,6 a ±25 μm de función de proceso completa.

Forte estabilidade: Adopta a tecnoloxía de bastidor optimizada DEK común á plataforma Horizon, coa estabilidade e fiabilidade inherentes das máquinas de gama alta.

Funcionamento cómodo: a interface de usuario de Instinctiv™ ten gráficos claros e un deseño humanizado, é doada de operar e conta con ricas funcións integradas de recuperación de fallos para mellorar o tempo de funcionamento.

Alta flexibilidade: Pode admitir unha variedade de ferramentas de produtividade potentes e de alta calidade para satisfacer diferentes necesidades de produción.

Conversión rápida: Ten as características de configuración e conversión rápidas, o que é axeitado para a fabricación de prototipos e primeiros produtos e tamén pode satisfacer as necesidades da produción en masa.

Función

Úsase principalmente para a impresión con pasta de soldador de placas de circuíto na industria de fabricación electrónica. Imprime con precisión pasta de soldador nas almofadas da placa de circuíto, proporciona unha boa base para a posterior colocación de compoñentes e procesos de soldadura, e garante que os compoñentes electrónicos se poidan conectar de forma fiable á placa de circuíto, mellorando así a calidade e a fiabilidade dos produtos electrónicos.

Función

Posicionamento automático: Coa axuda do sistema visual, os puntos de marcado no substrato e na malla de aceiro identifícanse automaticamente para lograr un aliñamento e un posicionamento precisos.

Control do raspador: o software pode controlar o mecanismo de presión do raspador para lograr un control preciso da presión, velocidade e carreira do raspador para satisfacer as diferentes necesidades de impresión.

Configuración de parámetros: Varios parámetros de impresión, como a velocidade de impresión, a presión, a velocidade de separación do substrato e a distancia, pódense configurar facilmente a través da interface de usuario.

Diagnóstico e recuperación de fallos: Ten certas funcións de diagnóstico de fallos, pode detectar e solicitar información de fallos a tempo e a función de recuperación de fallos integrada axuda a solucionar problemas e retomar a produción rapidamente.

Características

Produción eficiente: unha velocidade de impresión máis rápida e un ciclo de impresión máis curto poden mellorar a eficiencia da produción.

Boa compatibilidade: Pode adaptarse a unha variedade de substratos e mallas de aceiro de diferentes tamaños, con boa compatibilidade e versatilidade.

Calidade fiable: mediante un control preciso e un rendemento estable, garántese a calidade da impresión en pasta de soldador e redúcense os defectos de impresión.

Mensaxes de erro comúns

FALLO DE COMUNICACIÓN DO MOTOR: Pode tratarse dun fallo de comunicación do motor, como un fallo do freo e da correa do eixe Z, un fallo da tarxeta do subsistema, unha tensión insuficiente da tarxeta da unidade, etc.

Erro 1 do hardware de Vision: Pode ser un erro no programa.

Erro de localización da visión: A correa da cámara pode estar rota e causar este erro.

ERRO DO CARRO DE IMPRESIÓN: Normalmente hai un problema co MOTOR DO CARRO e cos freos.

Erro fatnl da tarxeta 0, eixo 123: Pode ser que os parámetros da máquina sexan inestables.

Métodos de mantemento

Limpeza regular: Comprobe e limpe regularmente as pezas clave da impresora, como os modelos de impresión, os raspadores, os rolos de goma, as cintas transportadoras e outras pezas propensas ao po, e use produtos de limpeza e ferramentas especiais para eliminar a sucidade persistente.

Inspección de compoñentes: comproba o desgaste do raspador, a tensión da cinta transportadora, a conexión da placa de circuíto, se a unión do tubo de aire está solta, se o sensor funciona correctamente, etc.

Calibración de parámetros: calibra regularmente os sensores e as cámaras da impresora para garantir que identifiquen con precisión as marcas no modelo de impresión; usa ferramentas de calibración de precisión, como sistemas de aliñamento láser, para garantir a horizontalidade da plataforma de impresión e a verticalidade do marco.

Substitución de pezas de desgaste: segundo o uso do equipo, substituír oportunamente as pezas desgastadas como correas, embragues de freo, válvulas solenoides, etc.

Información sobre avarías comúns e ideas de mantemento

Alarma da placa de empaquetado: Pode ser que o sensor de saída da placa estea roto. A idea de mantemento é substituír un sensor novo e soldalo de novo.

O peche do molde non está ben axustado: Normalmente a válvula solenoide está rota e cómpre substituíla.

A pasta de impresión está desprazada: pode ser que os parámetros sexan incorrectos. Podes tentar axustar parámetros como a altura da visión e o grosor da placa de circuíto impreso para que a cámara poida capturar claramente o punto de marca.

O cabezal de impresión sobe e non se pode baixar: Comprobe se o conector da caixa de alimentación está solto. Se está solto, volva a apertar o conector da caixa de alimentación detrás da máquina.

Non se pode capturar o punto MARK: o motivo pode ser que a placa deflectora non sexa flexible cara arriba e cara abaixo, que o conector do tubo de aire estea roto, que o tamaño da marca sexa incorrecto, que a marca no STENCIL e na PCB sexa anormal, que a marca de referencia sexa incorrecta, etc. As ideas de mantemento correspondentes son axustar o aceite, substituír o conector do tubo de aire, introducir o tamaño correcto do punto de marca, substituír o stencil e calibrar o punto de marca de referencia.