Impresora DEK 02i

La impresora DEK Horizon 02i es una impresora de pasta de soldadura totalmente automática con un rendimiento excelente. A continuación, su presentación completa:

Presupuesto

Precisión: 1,66 Cpk a 2,5 ± μm.

Tamaño del sustrato: 40x50~508x510mm.

Espesor del sustrato: 0,2 ~ 6 mm.

Velocidad de impresión: 2 mm ~ 150 mm/seg.

Área de impresión: X 457mm / Y406mm.

Tamaño de la plantilla: 736×736 mm.

Ciclo de impresión: 12 segundos ~ 14 segundos.

Dirección del sustrato: izquierda → derecha / derecha → izquierda.

Sistema de visión: Cognex.

Control: Sistema de cámara de visión, conjunto de doble rascador, ajuste manual de la tracción, ajuste de vía delantera y trasera.

Alimentación: 3P/220/5KVA.

Fuente de presión de aire: 5L/min.

Tamaño de la máquina: 186017801500mm.

Peso: 950kg.

Principio

La impresora DEK 02i utiliza un sistema de cámara visual para posicionar el sustrato y la plantilla mediante un mecanismo de control eléctrico. Su mecanismo de control de movimiento controla con precisión el movimiento del raspador, incluyendo parámetros como la velocidad, la presión y el recorrido. Durante el proceso de impresión, el raspador presiona la pasta de soldadura desde la abertura de la plantilla hasta la posición de la almohadilla sobre el sustrato para lograr una impresión precisa.

Ventajas

Alta precisión: el mecanismo de control eléctrico garantiza una velocidad y precisión óptimas y puede lograr un Cpk de 1,6 a ±25 μm de función de proceso completo.

Fuerte estabilidad: adopta la tecnología de bastidor optimizada DEK común a la plataforma Horizon, con la estabilidad y confiabilidad inherentes de las máquinas de alta gama.

Operación conveniente: La interfaz de usuario Instinctiv™ tiene gráficos claros y un diseño humanizado, es fácil de operar y tiene ricas funciones de recuperación de fallas integradas para mejorar el tiempo de actividad.

Alta flexibilidad: puede admitir una variedad de herramientas de productividad potentes y de alta calidad para satisfacer diferentes necesidades de producción.

Conversión rápida: tiene las características de configuración rápida y conversión rápida, lo que es adecuado para la fabricación de prototipos y primeros productos, y también puede satisfacer las necesidades de producción en masa.

Función

Se utiliza principalmente para la impresión de pasta de soldadura en placas de circuito impreso en la industria de fabricación electrónica. Imprime con precisión la pasta de soldadura en los pads de la placa, proporciona una base sólida para la posterior colocación de componentes y los procesos de soldadura, y garantiza que los componentes electrónicos se conecten de forma fiable a la placa, mejorando así la calidad y la fiabilidad de los productos electrónicos.

Función

Posicionamiento automático: Con la ayuda del sistema visual, los puntos de marcado en el sustrato y la malla de acero se identifican automáticamente para lograr una alineación y posicionamiento precisos.

Control del raspador: el software puede controlar el mecanismo de presión del raspador para lograr un control preciso de la presión, la velocidad y la carrera del raspador para satisfacer diferentes necesidades de impresión.

Configuración de parámetros: varios parámetros de impresión, como la velocidad de impresión, la presión, la velocidad de separación del sustrato y la distancia, se pueden configurar fácilmente a través de la interfaz de usuario.

Diagnóstico y recuperación de fallas: tiene ciertas funciones de diagnóstico de fallas, puede detectar y solicitar información de fallas de manera oportuna, y la función de recuperación de fallas integrada ayuda a solucionar problemas rápidamente y reanudar la producción.

Características

Producción eficiente: una mayor velocidad de impresión y un ciclo de impresión más corto pueden mejorar la eficiencia de la producción.

Buena compatibilidad: Puede adaptarse a una variedad de sustratos y mallas de acero de diferentes tamaños, con buena compatibilidad y versatilidad.

Calidad confiable: a través de un control preciso y un rendimiento estable, se garantiza la calidad de la impresión de pasta de soldadura y se reducen los defectos de impresión.

Mensajes de error comunes

FALLA DE COMUNICACIÓN DEL MOTOR: Puede ser una falla de comunicación del motor, como una falla del freno y la correa del eje Z, una falla de la tarjeta del subsistema, voltaje insuficiente de la tarjeta de transmisión, etc.

Error de hardware de visión 1: Puede ser un error en el programa.

Error de localización de visión: La correa de la cámara puede estar rota y provocar este error.

ERROR DEL CARRO DE IMPRESIÓN: Generalmente hay un problema con el MOTOR DEL CARRO y los frenos.

Tarjeta 0, error fatnl eje 123: Es posible que los parámetros de la máquina sean inestables.

Métodos de mantenimiento

Limpieza periódica: revise y limpie periódicamente las partes clave de la impresora, como plantillas de impresión, raspadores, rodillos de goma, cintas transportadoras y otras partes propensas al polvo, y utilice agentes y herramientas de limpieza especiales para eliminar la suciedad rebelde.

Inspección de componentes: Verifique el desgaste del raspador, la tensión de la cinta transportadora, la conexión de la placa de circuito, si la junta de la tubería de aire está floja, si el sensor funciona correctamente, etc.

Calibración de parámetros: Calibre periódicamente los sensores y cámaras de la impresora para garantizar que identifiquen con precisión las marcas en la plantilla de impresión; utilice herramientas de calibración de precisión como sistemas de alineación láser para garantizar la horizontalidad de la plataforma de impresión y la verticalidad del marco.

Reemplazo de piezas de desgaste: Según el uso del equipo, reemplace oportunamente las piezas desgastadas como correas, embragues de freno, válvulas solenoides, etc.

Información sobre fallos comunes e ideas de mantenimiento

Alarma de la placa de empaque: Es posible que el sensor de salida de la placa esté dañado. Para el mantenimiento, se recomienda reemplazar el sensor por uno nuevo y volver a soldarlo.

El bloqueo de la plantilla no está bien apretado: generalmente, la válvula solenoide está rota y necesita ser reemplazada.

La pasta de impresión está desviada: Es posible que los parámetros sean incorrectos. Puede intentar ajustar parámetros como la altura de visión y el grosor de la PCB para que la cámara pueda capturar con claridad el punto de marca.

El cabezal de impresión sube y no puede bajar: Compruebe si el conector de la caja de alimentación está suelto. Si está suelto, vuelva a apretar el conector de la caja de alimentación detrás de la máquina.

No se puede capturar el punto MARK: la razón puede ser que la placa deflectora no es flexible hacia arriba y hacia abajo, el conector del tubo de aire está roto, el tamaño de la marca es incorrecto, la marca en la PLANTILLA y la PCB es anormal, la marca de referencia es incorrecta, etc. Las ideas de mantenimiento correspondientes son ajustar el aceite, reemplazar el conector del tubo de aire, ingresar el tamaño del punto de marca correcto, reemplazar la Plantilla y calibrar el punto de marca de referencia.