DEKプリンター02i

DEKプリンター Horizo​​n 02iは、優れた性能を備えた全自動はんだペーストプリンターです。以下にその詳細をご紹介します。

仕様

精度: 1.66Cpk @ 2.5±μm。

基板サイズ：40x50〜508x510mm。

基板厚さ：0.2～6mm。

印刷速度：2mm～150mm/秒。

印刷領域：X457mm/Y406mm。

ステンシルサイズ：736×736mm。

印刷サイクル：12秒〜14秒。

基板方向：左→右 / 右→左。

ビジョンシステム：Cognex。

制御: ビジョンカメラシステム、ダブルスクレーパーアセンブリ、手動ドライブ設定、フロントおよびリアトラック調整。

電源：3P/220/5KVA。

空気圧源：5L/分。

機械サイズ：1860×1780×1500mm。

重量：950kg。

原理

DEKプリンター02iは、視覚カメラシステムと電気制御機構を用いて基板とステンシルの位置を決定します。動作制御機構は、速度、圧力、ストロークなどのパラメータを含むスクレーパーの動きを精密に制御します。印刷工程中、スクレーパーはステンシルの開口部からはんだペーストを基板上のパッド位置まで押し出し、はんだペーストの正確な印刷を実現します。

利点

高精度: 電気制御機構により最適な速度と精度が保証され、±25μm のフルプロセス機能で Cpk 1.6 を達成できます。

強力な安定性: Horizo​​n プラットフォームに共通する DEK 最適化ラック テクノロジーを採用し、ハイエンド マシン本来の安定性と信頼性を備えています。

便利な操作: Instinctiv™ ユーザー インターフェイスは、わかりやすいグラフィックと人間工学に基づいたデザインを採用しており、操作が簡単で、豊富なオンボード障害回復機能を備えているため、稼働時間が向上します。

高い柔軟性: さまざまな生産ニーズを満たすために、さまざまな強力で高品質の生産性ツールをサポートできます。

高速変換：セットアップと変換が高速であるという特徴があり、プロトタイプや最初の製品の製造に適しており、大量生産のニーズにも応えることができます。

関数

主に電子機器製造業界における回路基板のはんだペースト印刷に使用されます。回路基板のパッド上にはんだペーストを正確に印刷し、後続の部品配置および溶接工程のための良好な基盤を提供し、電子部品が回路基板に確実に接続されることを保証し、電子製品の品質と信頼性を向上させます。

関数

自動位置決め: 視覚システムの助けを借りて、基板とスチールメッシュ上のマーキングポイントが自動的に識別され、正確な位置合わせと位置決めが実現します。

スクレーパー制御: ソフトウェアはスクレーパー圧力機構を制御し、スクレーパー圧力、速度、ストロークを正確に制御して、さまざまな印刷ニーズに対応します。

パラメータ設定: 印刷速度、圧力、基板分離速度、距離などのさまざまな印刷パラメータを、ユーザー インターフェイスから簡単に設定できます。

障害診断と回復: 特定の障害診断機能を備えており、障害情報をタイムリーに検出して通知することができ、オンボードの障害回復機能により、迅速なトラブルシューティングと生産再開が可能です。

特徴

効率的な生産: 印刷速度が速くなり、印刷サイクルが短くなるため、生産効率が向上します。

優れた互換性: さまざまな基材やさまざまなサイズのスチールメッシュに適応でき、優れた互換性と汎用性を備えています。

信頼できる品質: 精密な制御と安定した性能により、はんだペースト印刷の品質が保証され、印刷欠陥が低減されます。

一般的なエラーメッセージ

モーター通信障害: Z 軸ブレーキおよびベルトの障害、サブシステム カードの障害、ドライブ カードの電圧不足など、モーター通信障害の可能性があります。

Vision ハードウェア エラー 1: プログラムにエラーがある可能性があります。

ビジョン位置特定エラー: カメラベルトが破損しているためにこのエラーが発生している可能性があります。

プリントキャリッジエラー: 通常、キャリッジモーターとブレーキに問題があります。

カード 0、軸 123 fatnl エラー: マシン パラメータが不安定である可能性があります。

メンテナンス方法

定期的なクリーニング: 印刷テンプレート、スクレーパー、ゴムローラー、コンベアベルトなど、ほこりがたまりやすいプリンターの主要部分を定期的に点検して清掃し、専用の洗浄剤とツールを使用して頑固な汚れを取り除きます。

部品検査：スクレーパーの磨耗、コンベアベルトの張り、回路基板の接続、エアパイプジョイントの緩みの有無、センサーが正常に動作しているかどうかなどを確認します。

パラメータ調整: プリンターのセンサーとカメラを定期的に調整して、印刷テンプレートのマークを正確に識別できるようにします。レーザー アライメント システムなどの精密調整ツールを使用して、印刷プラットフォームの水平性とフレームの垂直性を確保します。

摩耗部品の交換：機器の使用状況に応じて、ベルト、ブレーキクラッチ、ソレノイドバルブなどの摩耗部品を適時に交換してください。

一般的な障害情報とメンテナンスのアイデア

パッキングボードアラーム：パッキングボード出力センサーが故障している可能性があります。メンテナンスとしては、新しいセンサーに交換し、再溶接することをお勧めします。

ステンシル ロックがしっかり締まっていない: 通常、ソレノイド バルブが壊れているため、交換する必要があります。

印刷ペーストがずれている：パラメータが正しくない可能性があります。カメラがマークポイントを明確に捉えられるように、視野の高さやPCBの厚さなどのパラメータを調整してみてください。

プリントヘッドが上昇したまま下降できない場合：電源ボックスのコネクタが緩んでいないか確認してください。緩んでいる場合は、本体背面の電源ボックスのコネクタを締め直してください。

マークポイントをキャプチャできません。原因としては、バッフルプレートが上下に曲がらない、エアパイプコネクタが壊れている、マークサイズが正しくない、ステンシルと PCB のマークが異常、リファレンスマークが正しくないなどが考えられます。対応するメンテナンスのアイデアとしては、オイルを調整し、エアパイプコネクタを交換し、正しいマークポイントサイズを入力し、ステンシルを交換し、リファレンスマークポイントを校正することです。