DEK-printer 02i

De DEK-printer Horizon 02i is een volautomatische soldeerpastaprinter met uitstekende prestaties. Hieronder vindt u een uitgebreide introductie:

Specificaties

Nauwkeurigheid: 1,66 Cpk bij 2,5 ± μm.

Afmetingen substraat: 40x50~508x510mm.

Dikte van het substraat: 0,2~6 mm.

Afdruksnelheid: 2 mm~150 mm/sec.

Afdrukgebied: X 457mm /Y406mm.

Grootte sjabloon: 736×736mm.

Afdrukcyclus: 12 sec~14 sec.

Substraatrichting: links→rechts / rechts→links.

Visiesysteem: Cognex.

Bediening: Camerasysteem met zichtfunctie, dubbele schraperconstructie, handmatige aandrijving, voor- en achterspoorverstelling.

Voeding: 3P/220/5KVA.

Lucht drukbron: 5L/min.

Machinegrootte: 186017801500mm.

Gewicht: 950 kg.

Beginsel

De DEK Printer 02i gebruikt een visueel camerasysteem om het substraat en de stencil te positioneren via een elektrisch regelmechanisme. Het bewegingsregelmechanisme regelt de beweging van de schraper nauwkeurig, inclusief parameters zoals snelheid, druk en slag. Tijdens het printproces perst de schraper de soldeerpasta van de opening van de stencil naar de padpositie op het substraat om nauwkeurig printen van de soldeerpasta te bereiken.

Voordelen

Hoge precisie: Het elektrische regelmechanisme zorgt voor een optimale snelheid en nauwkeurigheid en kan een Cpk van 1,6 bij ±25 μm bereiken tijdens de volledige procesfunctie.

Hoge stabiliteit: maakt gebruik van de DEK-geoptimaliseerde racktechnologie die kenmerkend is voor het Horizon-platform, met de inherente stabiliteit en betrouwbaarheid van high-end machines.

Gemakkelijk te bedienen: De Instinctiv™-gebruikersinterface heeft duidelijke graphics en een menselijk ontwerp, is eenvoudig te bedienen en beschikt over uitgebreide ingebouwde functies voor herstel van storingen om de uptime te verbeteren.

Hoge flexibiliteit: Het ondersteunt een groot aantal krachtige en hoogwaardige productiviteitstools om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

Snelle conversie: Het heeft de kenmerken van snelle installatie en snelle conversie, wat het geschikt maakt voor de productie van prototypes en eerste producten. Ook kan het voldoen aan de behoeften van massaproductie.

Functie

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het printen met soldeerpasta op printplaten in de elektronica-industrie. Het print nauwkeurig soldeerpasta op de printplaten, biedt een goede basis voor de daaropvolgende plaatsing van componenten en lasprocessen en zorgt ervoor dat elektronische componenten betrouwbaar op de printplaat kunnen worden aangesloten, wat de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische producten verbetert.

Functie

Automatische positionering: Met behulp van het visuele systeem worden de markeerpunten op het substraat en het stalen gaas automatisch geïdentificeerd, om een ​​nauwkeurige uitlijning en positionering te bereiken.

Regeling van de schraper: De software kan het drukmechanisme van de schraper regelen om nauwkeurige controle te verkrijgen over de druk, snelheid en slag van de schraper en zo aan verschillende afdrukbehoeften te voldoen.

Parameterinstelling: Verschillende afdrukparameters, zoals afdruksnelheid, druk, substraatscheidingssnelheid en afstand, kunnen eenvoudig via de gebruikersinterface worden ingesteld.

Foutdiagnose en -herstel: Het systeem beschikt over specifieke functies voor foutdiagnose, kan tijdig foutinformatie detecteren en doorgeven en de ingebouwde foutherstelfunctie helpt bij het snel oplossen van problemen en het hervatten van de productie.

Kenmerken

Efficiënte productie: een hogere afdruksnelheid en een kortere afdrukcyclus kunnen de productie-efficiëntie verbeteren.

Goede compatibiliteit: Het kan zich aanpassen aan verschillende substraten en stalen mazen van verschillende afmetingen, met goede compatibiliteit en veelzijdigheid.

Betrouwbare kwaliteit: Dankzij de nauwkeurige regeling en stabiele prestaties wordt de kwaliteit van de soldeerpasta-afdrukken gegarandeerd en worden afdrukfouten tot een minimum beperkt.

Veelvoorkomende foutmeldingen

MOTORCOMMUNICATIEFOUT: Er kan sprake zijn van een communicatiefout in de motor, bijvoorbeeld een storing in de Z-as-rem of -riem, een storing in de subsysteemkaart, een te lage spanning van de aandrijfkaart, etc.

Hardwarefout 1: Er kan sprake zijn van een fout in het programma.

Fout bij het lokaliseren van het zicht: De camerariem is mogelijk gebroken en kan deze fout veroorzaken.

PRINT CARRIGE ERROR: Meestal is er een probleem met de CARRIGE MOTOR en de remmen.

Kaart 0, as 123 fatnl-fout: Het kan zijn dat de machineparameters instabiel zijn.

Onderhoudsmethoden

Regelmatig reinigen: controleer en reinig regelmatig de belangrijkste onderdelen van de printer, zoals printsjablonen, schrapers, rubberen rollen, transportbanden en andere stofgevoelige onderdelen. Gebruik speciale reinigingsmiddelen en -gereedschappen om hardnekkig vuil te verwijderen.

Componentinspectie: Controleer de slijtage van de schraper, de spanning van de transportband, de aansluiting van de printplaat, of de luchtbuisverbinding los zit, of de sensor goed werkt, etc.

Parameterkalibratie: Kalibreer regelmatig de sensoren en camera's van de printer om ervoor te zorgen dat ze de markeringen op de afdruksjabloon nauwkeurig identificeren. Gebruik nauwkeurige kalibratiehulpmiddelen zoals laseruitlijnsystemen om de horizontale stand van het afdrukplatform en de verticaliteit van het frame te garanderen.

Vervanging van slijtdelen: Vervang tijdig slijtdelen zoals riemen, remkoppelingen, magneetventielen, etc. overeenkomstig het gebruik van de apparatuur.

Veelvoorkomende foutinformatie en onderhoudstips

Alarm voor karton: Mogelijk is de uitgangssensor van het karton kapot. Het onderhoud is om een ​​nieuwe sensor te plaatsen en deze opnieuw te lassen.

Het sjabloonslot zit niet goed vast: Meestal is het magneetventiel kapot en moet het vervangen worden.

De printpasta is offset: Mogelijk kloppen de parameters niet. U kunt proberen parameters zoals de zichthoogte en de printplaatdikte aan te passen, zodat de camera het markeerpunt duidelijk kan vastleggen.

De printkop komt omhoog en kan niet meer omlaag: Controleer of de connector van de voedingskast los zit. Als dit het geval is, draai dan de connector van de voedingskast achter het apparaat weer vast.

Het MARK-punt kan niet worden vastgelegd: de reden hiervoor kan zijn dat de afschermplaat niet op en neer beweegt, de luchtleidingaansluiting kapot is, de markeringsgrootte onjuist is, de markering op de STENCIL en de PCB afwijkend is, de referentiemarkering onjuist is, etc. De bijbehorende onderhoudstips zijn om de olie aan te passen, de luchtleidingaansluiting te vervangen, de juiste markeringspuntgrootte in te voeren, de stencil te vervangen en het referentiemarkeringspunt te kalibreren.