1. 핵심 기능
정밀 회전 드라이브
CPP(Component Placement Processor) 헤드의 θ축 회전을 제어하여 정밀한 부품 각도 위치 지정(0~360° 연속 회전)을 달성합니다.
QFP 및 SOP와 같은 극성 부품의 핀이 PCB 패드와 정확하게 정렬되어 있는지 확인하십시오(±0.1° 각도 정확도)
고속 배치 조정
X/Y/Z축과 연동하여 고속 회전 + 선형 복합 운동(최대 속도 300°/ms) 완성
이동 중 각도 교정을 완벽하게 지원하는 Fly Alignment 기술
힘의 균형 제어
정밀 IC 핀의 변형을 방지하기 위해 회전 토크(0.2~3N·m)를 동적으로 조절합니다.
2. 핵심 기능
기능 모듈 기술 구현 성능 지수
고정밀 각도 제어 20비트 절대 엔코더 + 고조파 감속기 반복 위치 정확도 ±0.01°
동적 응답 브러시리스 DC 모터 + 벡터 제어 알고리즘 0-300° 가속 시간 <15ms
지능형 보호 기능 과부하/정지/과열 3중 보호 기능 순간 과부하 용량 200%
상태 피드백 전류/온도/진동 데이터의 실시간 모니터링 CAN 버스를 통해 메인 제어에 업로드
자체 교정 기능 전원 켜면 자동으로 영점 교정 수행(기계식 블록 + 광전 센서 사용) 교정 시간 <30초
III. 일반적인 워크플로우
차트
암호
IV. 특수 기능 적용
마이크로 컴포넌트 모드
0.002° 미세 조정 단계를 달성하기 위해 마이크로 스텝 제어 모드(1/16 세분화)를 활성화합니다.
0201 구성요소의 경우 속도를 자동으로 150°/ms로 줄입니다.
특수 형상 부품 가공
비대칭 구성요소(예: 커넥터/특수 모양의 실드)에 대한 중심 보상을 지원합니다.
최대 50개의 구성 요소 회전 매개변수를 프로그래밍할 수 있는 저장 장치
예측 유지 관리
현재 파형 분석을 기반으로 베어링 마모 상태
카본 브러시 수명 카운트(남은 수명은 HMI 인터페이스에 표시됨)
V. 기술적 하이라이트
제로 백래시 전달: 고조파 감소기(HD 고조파 드라이브) 사용, 히스테리시스 <0.005°
높은 열 안정성: 전체 온도 범위(0~50°C)에서 각도 오차가 <±0.02°가 되도록 보장하는 온도 드리프트 보상 알고리즘
빠른 교체 설계: 모듈형 구조, 전체 모터 교체 시간은 <5분
VI. 선택 비교
특징 03050314 기존 스테퍼 모터
각도 분해능 0.002°(20비트 인코더) 0.072°(1.8°/단계)
최대 속도 600rpm 300rpm
보호 기능 전체 상태 모니터링 + 3중 보호 과열 보호만 가능
수명주기 50,000시간(브러시리스 설계) 10,000시간(브러시 마모)
VII. 적용 시나리오
고정밀 IC 마운팅:
QFP-256(0.4mm 핀 피치) 각도 보정
BGA의 국소 각도 보상(PCB 변형에 대처하기 위한)
고속 생산 라인:
CP20P로 75,000 CPH 장착 속도 달성
비행 센터링 모드는 구성 요소당 0.3초를 절약합니다.
특수 공정:
15° 기울기 장착이 가능한 크림프 커넥터)
멀티칩 스태킹(POP)의 회전 정렬
VIII. 유지 관리 권장 사항
일일 점검:
매일: 작동 소음을 모니터링합니다(비정상적인 소음은 베어링 문제를 나타냅니다)
주간: 케이블 마모 점검(특히 회전 부분의 곡선 부분)
정기적인 유지관리:
6개월마다: 하모닉 리듀서 그리스(Molykote PG-65)를 교체하세요.
매년: 인코더 광학 창을 청소합니다(무수 에탄올 사용)
IX. 고장의 긴급 처리
고장현상 빠른 판단 임시조치
큰 각도 편차 인코더 영점 손실 수동 교정 수행(표준 고정 장치 필요)
스핀잼 하모닉리듀서 이물질 침투 불순물 제거 및 그리스 주입
CAN 통신 중단 단자 저항 누락(120Ω 필요) 버스 끝에 저항 추가
X. 요약
DP 모터는 CPP 작업 헤드의 핵심 부품으로, 초고속 및 고정밀 회전 위치 결정을 구현합니다. 브러시리스 설계, 하모닉 드라이브, 지능형 보정이라는 세 가지 주요 기술적 장점을 통해 정밀 SMT 실장 분야에서 대체 불가능한 솔루션입니다. 추천 사항:
매 분기마다 인코더 영점 교정을 수행합니다.
주요 생산라인 구성 핫 스탠바이 모터(권장 재고율 10%)
진동 억제 알고리즘 최적화를 위해 최신 ASM 펌웨어로 업그레이드하세요.