ASM SIPLACE glava za postavljanje CPP 03053528

Radna glava CPP (Component Placement Head) je ključna komponenta ASM mašine za postavljanje komponenti, odgovorna za uzimanje komponenti iz dodavača i njihovo precizno postavljanje na PCB ploču. CPP radna glava ASM-a (sada Siemens Electronic Assembly Systems Division) uživa visok ugled u SMT industriji zbog svoje visoke preciznosti, velike brzine i visoke pouzdanosti.

2. Strukturni sastav

1. Mehanička struktura

Sistem vretena: uključuje servo motor, visokoprecizni kuglični vijak i linearnu vodilicu

Šipka mlaznice: zamjenjiva šipka za montažu mlaznice, obično sa 12 ili 16 stanica

Vakuumski sistem: uključuje generator vakuuma, senzor vakuuma i vakuumski kanal

Sistem za centriranje: vizuelni sistem i mehanička kandža za centriranje komponenti

Pogon Z-ose: servo ili pneumatski sistem za kontrolu visine postavljanja

Rotacija θ-ose: koračni ili servo motor za rotaciju komponente pod uglom

2. Elektronski sistem

Sistem enkodera: enkoder visoke rezolucije za precizno pozicioniranje

Senzorski sistem:

Vakuumski senzor

Senzor visine

Senzor položaja

Senzor temperature

Kontrolna ploča: namjenska kontrolna ploča

3. Pomoćni sistem

Uređaj za zamjenu mlaznica: automatski ili poluautomatski mehanizam za zamjenu mlaznica

Sistem za čišćenje: automatski uređaj za čišćenje mlaznica

Sistem podmazivanja: automatski uređaj za podmazivanje

III. Funkcije i efekti

Odabir komponenti: Precizno odabiranje SMD komponenti različitih specifikacija iz dodavača

Detekcija komponente: Provjerite da li se komponenta normalno usisava vakuumom

Centriranje komponente: Ispravite položaj i ugao komponente vizuelnim ili mehaničkim sredstvima

Precizno postavljanje: Precizno postavite komponentu na određenu poziciju PCB-a sa podešenim pritiskom i uglom

Upravljanje mlaznicama: Automatska identifikacija i zamjena mlaznica različitih specifikacija

Praćenje procesa: Praćenje različitih parametara u realnom vremenu tokom procesa postavljanja

IV. Uobičajene greške i informacije o kvarovima

1. Mehanički kvarovi

E101: Greška prekoračenja Z-ose - Pomak Z-ose prelazi postavljeni raspon

E205: Šipka mlaznice zaglavljena - Šipka mlaznice se ne može normalno pomicati gore-dolje

E307: Greška pozicioniranja θ-ose - Osa rotacije ne može dostići određeni ugao

2. Kvar vakuumskog sistema

E401: Greška u uspostavljanju vakuuma - Nije moguće uspostaviti dovoljan vakuum za branje

E402: Curenje vakuuma - vakuum prebrzo pada nakon branja

E403: Greška pri otpuštanju vakuuma - komponenta nije otpuštena nakon montaže

3. Kvar senzora

E501: Neispravnost senzora visine

E502: Gubitak signala enkodera

E503: Senzor temperature izvan ograničenja

4. Kvar elektronskog sistema

E601: Kvar servo pogona

E602: Prekid komunikacije kontrolne ploče

E603: Abnormalnost napona napajanja

V. Metode održavanja

1. Svakodnevno održavanje

Radovi na čišćenju:

Svakodnevno čistite mlaznicu i šipku mlaznice

Očistite filter usisavača

Uklonite prašinu i ostatke oko radne glave

Radovi podmazivanja:

Redovno podmazujte vodilice i vodeće vijke u skladu sa propisima priručnika

Koristite navedenu vrstu masti

Inspekcijski radovi:

Provjerite da li svaki senzor ispravno radi

Provjerite da li je pritisak u vakuumskom sistemu normalan

Provjerite da li se u svakom pokretnom dijelu čuju neobični zvukovi

2. Redovno održavanje

Mjesečno održavanje:

Temeljno očistite cijelu radnu glavu

Provjerite i zamijenite istrošene O-prstenove

Kalibrirajte tačnost položaja svake ose

Kvartalno održavanje:

Zamijenite filter usisavača

Provjerite i podesite zategnutost remena

Potpuno kalibrirajte vizualni sistem

Godišnje održavanje:

Zamijenite istrošene mehaničke dijelove

Potpuno provjerite električni sistem

Izvršite sveobuhvatni test performansi

VI. Ideje za održavanje

1. Proces dijagnosticiranja kvara

Posmatrajte fenomen: zabilježite kod greške i status mašine

Analizirajte moguće uzroke: Navedite moguće uzroke prema priručniku i iskustvu

Rješavanje problema korak po korak: Provjerite jedan po jedan, od jednostavnog do složenog

Provjera i popravak: Testiranje i provjera nakon popravka

2. Uobičajeno rješavanje grešaka

Pomak plasmana:

Provjerite kalibraciju vizualnog sistema

Provjerite mehanički mehanizam za centriranje

Provjerite signal enkodera

Greška u preuzimanju komponente:

Provjerite vakuumski sistem

Provjerite odabir mlaznica i njihovo istrošenost

Provjerite položaj dodavača

Nenormalno kretanje:

Provjerite servo pogon i motor

Provjerite mehaničke komponente mjenjača

Provjerite senzor položaja

3. Mjere opreza prilikom održavanja

Sigurnost na prvom mjestu: Obavite mehaničko održavanje nakon isključenja struje

Antistatičke mjere: Koristite antistatičku zaštitu prilikom rukovanja elektronskim komponentama.

Koristite originalne rezervne dijelove: Pokušajte koristiti originalne rezervne dijelove

Zabilježite proces održavanja: Detaljno zabilježite korake održavanja i zamjenske dijelove

VII. Trendovi razvoja tehnologije

Veća brzina: usvojite lakši dizajn i brži pogonski sistem

Veća preciznost: primjena tehnologije nanopozicioniranja

Inteligencija: integrirajte više senzora za postizanje prediktivnog održavanja

Modularni dizajn: praktičan za brzu zamjenu i popravak

Integracija više funkcija: integrirajte više funkcija detekcije u radnu glavu

Kroz gore navedeno sveobuhvatno razumijevanje strukture, funkcije, metoda održavanja i popravke CPP radne glave, možete bolje koristiti i održavati ASM mašinu za postavljanje kako biste osigurali stabilan i efikasan rad proizvodne linije.