ASM SIPLACE Placement Head CPP 03053528

ក្បាលការងារ CPP (Component Placement Head) គឺជាផ្នែកស្នូលនៃម៉ាស៊ីនដាក់ ASM ដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការរើសសមាសធាតុពី feeder និងដាក់វានៅលើបន្ទះ PCB យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ប្រធានផ្នែកការងាររបស់ CPP នៃ ASM (ឥឡូវនេះ Siemens Electronic Assembly Systems Division) ទទួលបានកេរ្តិ៍ឈ្មោះខ្ពស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម SMT សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល្បឿនលឿន និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់។

2. សមាសភាពរចនាសម្ព័ន្ធ

1. រចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច

ប្រព័ន្ធ spindle: រួមបញ្ចូលម៉ូទ័រ servo, វីសគ្រាប់បាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរ

Nozzle rod: ដំបងសម្រាប់ដំឡើង nozzle ដែលអាចជំនួសបាន ជាធម្មតាមាន 12 ឬ 16 stations

ប្រព័ន្ធបូមធូលី៖ រួមមានម៉ាស៊ីនបូមធូលី ឧបករណ៏បូមធូលី និងឆានែលបូមធូលី

ប្រព័ន្ធកណ្តាល៖ ប្រព័ន្ធមើលឃើញ និងក្រញ៉ាំកណ្តាលមេកានិចសម្រាប់ការដាក់កណ្តាលផ្នែក

ដ្រាយអ័ក្ស Z៖ ប្រព័ន្ធ servo ឬ pneumatic ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្ពស់ការដាក់

ការបង្វិលអ័ក្សθ៖ ម៉ូទ័រ stepper ឬ servo សម្រាប់ការបង្វិលមុំសមាសធាតុ

2. ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិច

ប្រព័ន្ធអ៊ិនកូដឌ័រ៖ ឧបករណ៍បំលែងកូដដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់សម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់

ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា៖

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបូមធូលី

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្ពស់

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីតាំង

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាព

បន្ទះត្រួតពិនិត្យ៖ បន្ទះសៀគ្វីត្រួតពិនិត្យឧទ្ទិស

3. ប្រព័ន្ធជំនួយ

ឧបករណ៍ជំនួស Nozzle: យន្តការជំនួស nozzle ដោយស្វ័យប្រវត្តិឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ

ប្រព័ន្ធសម្អាត៖ ឧបករណ៍សម្អាតក្បាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល៖ ឧបករណ៍រំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ

III. មុខងារនិងផលប៉ះពាល់

ការជ្រើសរើសសមាសធាតុ៖ ជ្រើសរើសយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវសមាសធាតុ SMD នៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗពី feeder

ការរកឃើញសមាសធាតុ៖ ពិនិត្យមើលថាតើសមាសធាតុត្រូវបានរើសជាធម្មតាតាមរយៈម៉ាស៊ីនបូមធូលី

ការ​ដាក់​ផ្នែក​កណ្តាល៖ កែ​ទីតាំង និង​មុំ​នៃ​សមាសធាតុ​ដោយ​មធ្យោបាយ​ដែល​មើល​ឃើញ ឬ​មេកានិច

ទីតាំងច្បាស់លាស់៖ ដាក់សមាសធាតុយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៅលើទីតាំងជាក់លាក់នៃ PCB ជាមួយនឹងសម្ពាធ និងមុំដែលបានកំណត់

ការគ្រប់គ្រង Nozzles៖ កំណត់អត្តសញ្ញាណដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងជំនួស nozzles នៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ៖ ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដាក់

IV. កំហុសទូទៅ និងព័ត៌មានកំហុស

1. ការបរាជ័យមេកានិច

E101: កំហុសលើសដែនកំណត់អ័ក្ស Z - ចលនាអ័ក្ស Z លើសពីជួរដែលបានកំណត់

E205: ដំបង Nozzle ជាប់ - Nozzle rod មិនអាចផ្លាស់ទីឡើងលើនិងចុះក្រោមជាធម្មតាទេ។

E307: កំហុសទីតាំងអ័ក្ស θ - អ័ក្សបង្វិលមិនអាចទៅដល់មុំដែលបានបញ្ជាក់

2. ប្រព័ន្ធខ្វះចន្លោះ

E401: ការបរាជ័យក្នុងការបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលី - មិនអាចបង្កើតកន្លែងទំនេរគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការជ្រើសរើស

E402: ការលេចធ្លាយសុញ្ញកាស - ការបូមធូលីធ្លាក់ចុះលឿនពេកបន្ទាប់ពីជ្រើសរើស

E403: ការបរាជ័យនៃការបញ្ចេញសុញ្ញកាស - មិនអាចបញ្ចេញសមាសធាតុបន្ទាប់ពីម៉ោន

3. ការបរាជ័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

E501៖ ភាពមិនប្រក្រតីនៃឧបករណ៏កម្ពស់

E502: ការបាត់បង់សញ្ញាអ៊ិនកូដឌ័រ

E503៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពហួសកំណត់

4. ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិចបរាជ័យ

E601: ខូច Servo drive

E602៖ ការរំខានការទំនាក់ទំនងរបស់ក្រុមប្រឹក្សាភិបាល

E603: ភាពមិនប្រក្រតីនៃវ៉ុលផ្គត់ផ្គង់ថាមពល

V. វិធីសាស្រ្តថែទាំ

1. ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ

ការងារសម្អាត៖

លាង​សម្អាត​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន និង​ក្បាល​បូម​រៀងរាល់ថ្ងៃ

សម្អាតតម្រងបូមធូលី

យកធូលី និងសំណល់ជុំវិញក្បាលការងារ

ការងាររំអិល៖

រំអិលផ្លូវដែក និងវីសនាំមុខឱ្យបានទៀងទាត់តាមតម្រូវការសៀវភៅដៃ

ប្រើប្រភេទខាញ់ដែលបានបញ្ជាក់

ការងារត្រួតពិនិត្យ៖

ពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានីមួយៗដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។

ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធប្រព័ន្ធបូមធូលីគឺធម្មតា។

ពិនិត្យមើលថាតើមានសំឡេងមិនធម្មតានៅក្នុងផ្នែកផ្លាស់ទីនីមួយៗ

2. ការថែទាំជាប្រចាំ

ការថែទាំប្រចាំខែ៖

សម្អាតក្បាលការងារទាំងមូលឱ្យបានហ្មត់ចត់

ពិនិត្យ និងជំនួស O-rings ដែលពាក់

កំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃអ័ក្សនីមួយៗ

ការថែទាំប្រចាំត្រីមាស៖

ជំនួសតម្រងបូមធូលី

ពិនិត្យនិងកែតម្រូវភាពតានតឹងខ្សែក្រវ៉ាត់

កំណត់ប្រព័ន្ធមើលឃើញយ៉ាងពេញលេញ

ការថែទាំប្រចាំឆ្នាំ៖

ជំនួសផ្នែកមេកានិចដែលពាក់

ពិនិត្យប្រព័ន្ធអគ្គិសនីឱ្យបានពេញលេញ

អនុវត្តការសាកល្បងសមត្ថភាពដ៏ទូលំទូលាយ

VI. គំនិតថែទាំ

1. ដំណើរការវិនិច្ឆ័យកំហុស

សង្កេតបាតុភូត៖ កត់ត្រាកូដកំហុស និងស្ថានភាពម៉ាស៊ីន

វិភាគមូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖ រាយបញ្ជីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន យោងទៅតាមសៀវភៅដៃ និងបទពិសោធន៍

ការដោះស្រាយបញ្ហាជាជំហានៗ៖ ពិនិត្យម្តងមួយៗពីសាមញ្ញទៅស្មុគស្មាញ

ផ្ទៀងផ្ទាត់ និងជួសជុល៖ សាកល្បង និងផ្ទៀងផ្ទាត់បន្ទាប់ពីជួសជុល

2. ការដោះស្រាយកំហុសទូទៅ

អុហ្វសិតទីតាំង៖

ពិនិត្យមើលការក្រិតតាមប្រព័ន្ធដែលមើលឃើញ

ពិនិត្យមើលយន្តការកណ្តាលមេកានិច

ពិនិត្យសញ្ញាឧបករណ៍បំលែងកូដ

ការ​ទទួល​សមាសភាគ​បរាជ័យ៖

ពិនិត្យប្រព័ន្ធបូមធូលី

ពិនិត្យការជ្រើសរើសក្បាលម៉ាស៊ីន និងពាក់

ពិនិត្យទីតាំង feeder

ចលនាមិនធម្មតា៖

ពិនិត្យ servo drive និងម៉ូទ័រ

ពិនិត្យមើលសមាសធាតុបញ្ជូនមេកានិច

ពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទីតាំង

3. ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការថែទាំ

សុវត្ថិភាពជាដំបូង៖ អនុវត្តការថែទាំមេកានិច បន្ទាប់ពីបិទភ្លើង

វិធានការប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត៖ យកការការពារប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តនៅពេលគ្រប់គ្រងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច

ប្រើគ្រឿងបន្លាស់ពិតប្រាកដ៖ ព្យាយាមប្រើគ្រឿងបន្លាស់ដើម

កត់ត្រាដំណើរការថែទាំ៖ កត់ត្រាជំហានថែទាំ និងផ្នែកជំនួសដោយលំអិត

VII. និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា

ល្បឿនលឿនជាងមុន៖ ប្រើប្រាស់ការរចនាស្រាលជាងមុន និងប្រព័ន្ធបើកបរលឿនជាងមុន

ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាកំណត់ទីតាំងណាណូ

ភាពវៃឆ្លាត៖ រួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកាន់តែច្រើន ដើម្បីសម្រេចបាននូវការថែទាំការព្យាករណ៍

ការរចនាម៉ូឌុល៖ ងាយស្រួលសម្រាប់ការជំនួស និងជួសជុលរហ័ស

ការរួមបញ្ចូលពហុមុខងារ៖ រួមបញ្ចូលមុខងាររាវរកបន្ថែមទៀតទៅក្នុងក្បាលការងារ

តាមរយៈការយល់ដឹងដ៏ទូលំទូលាយខាងលើនៃរចនាសម្ព័ន្ធ មុខងារ ការថែទាំ និងជួសជុលរបស់ប្រធានការងារ CPP អ្នកអាចប្រើ និងថែទាំម៉ាស៊ីនដាក់ ASM ឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើង ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។