ASM SIPLACE paigutuspea CPP 03053528

CPP (komponentide paigutuspea) tööpea on ASM-i paigutusmasina põhikomponent, mis vastutab komponentide ülesvõtmise eest sööturilt ja nende täpse paigutamise eest trükkplaadile. ASM-i (nüüd Siemensi elektroonika montaažisüsteemide osakond) CPP tööpea on SMT-tööstuses oma suure täpsuse, kiiruse ja töökindluse poolest tuntud.

2. Struktuuriline koostis

1. Mehaaniline struktuur

Spindlisüsteem: sisaldab servomootorit, ülitäpse kuulkruvi ja lineaarjuhikut

Düüsivarras: vahetatav düüsi kinnitusvarras, tavaliselt 12 või 16 jaamaga

Vaakumsüsteem: sisaldab vaakumgeneraatorit, vaakumandurit ja vaakumkanalit

Tsentreerimissüsteem: visuaalne süsteem ja mehaaniline tsentreerimisküünis komponentide tsentreerimiseks

Z-telje ajam: servo- või pneumaatiline süsteem paigutuskõrguse juhtimiseks

θ-telje pöörlemine: samm- või servomootor komponendi nurga pööramiseks

2. Elektrooniline süsteem

Kodeerijasüsteem: suure eraldusvõimega kodeerija täpseks positsioneerimiseks

Andurite süsteem:

Vaakumandur

Kõrguseandur

Asendiandur

Temperatuuriandur

Juhtplaat: spetsiaalne juhtplaat

3. Abisüsteem

Düüsivahetusseade: automaatne või poolautomaatne düüsivahetusmehhanism

Puhastussüsteem: automaatne düüside puhastusseade

Määrimissüsteem: automaatne määrimisseade

III. Funktsioonid ja mõjud

Komponentide valimine: erinevate spetsifikatsioonidega SMD-komponentide täpne korjamine sööturist

Komponendi tuvastamine: kontrollige, kas komponent võetakse vaakumi abil tavaliselt üles

Komponendi tsentreerimine: komponendi asukoha ja nurga korrigeerimine visuaalselt või mehaaniliselt

Täpne paigutus: asetage komponent täpselt trükkplaadi määratud asendisse määratud rõhu ja nurga abil

Düüside haldus: tuvastab ja asendab automaatselt erinevate spetsifikatsioonidega düüse

Protsessi jälgimine: Erinevate parameetrite reaalajas jälgimine paigutusprotsessi ajal

IV. Levinumad vead ja rikete teave

1. Mehaanilised rikked

E101: Z-telje ülepiiri viga - Z-telje liikumine ületab seatud vahemikku

E205: Düüsivarras kinni kiilunud - Düüsivarras ei saa normaalselt üles ja alla liikuda

E307: θ-telje positsioneerimisviga - Pöörlemistelg ei saavuta määratud nurka

2. Vaakumsüsteemi rike

E401: Vaakumi loomise tõrge – Komplekteerimiseks ei õnnestunud luua piisavat vaakumit

E402: Vaakumleke – vaakum langeb pärast korjamist liiga kiiresti

E403: Vaakumvabastuse rike – komponenti ei saa pärast paigaldamist vabastada

3. Anduri rike

E501: Kõrgusanduri anomaalia

E502: Kodeerija signaali kadu

E503: Temperatuuriandur on väljaspool piirväärtust

4. Elektroonilise süsteemi rike

E601: Servomootori rike

E602: Juhtplaadi side katkestus

E603: Toitepinge anomaalia

V. Hooldusmeetodid

1. Igapäevane hooldus

Koristustööd:

Puhastage otsikut ja otsikuvarda iga päev

Puhastage tolmuimeja filter

Eemaldage tööpea ümbert tolm ja jäägid

Määrimistööd:

Määrige juhtrööpaid ja juhtkruvisid regulaarselt vastavalt kasutusjuhendi nõuetele.

Kasutage ettenähtud tüüpi määret

Kontrollitööd:

Kontrollige, kas iga andur töötab korralikult

Kontrollige, kas vaakumsüsteemi rõhk on normaalne

Kontrollige, kas igas liikuvas osas on ebanormaalseid helisid

2. Regulaarne hooldus

Igakuine hooldus:

Puhastage kogu tööpea põhjalikult

Kontrollige ja vahetage kulunud O-rõngad välja

Kalibreerige iga telje asukoha täpsus

Kvartali hooldus:

Vahetage vaakumfilter välja

Kontrollige ja reguleerige rihma pinget

Kalibreerige visuaalne süsteem täielikult

Aastane hooldus:

Vahetage kulunud mehaanilised osad välja

Kontrollige elektrisüsteemi täielikult

Tehke põhjalik jõudlustest

VI. Hooldusideed

1. Vea diagnoosimise protsess

Jälgige nähtust: registreerige veakood ja masina olek

Analüüsige võimalikke põhjuseid: Loetlege võimalikud põhjused vastavalt käsiraamatule ja kogemustele.

Samm-sammult tõrkeotsing: kontrollige ükshaaval lihtsast keeruliseni

Kontrolli ja paranda: testi ja kontrolli pärast remonti

2. Levinud rikete käsitlemine

Paigutuse nihe:

Kontrollige visuaalse süsteemi kalibreerimist

Kontrollige mehaanilist tsentreerimismehhanismi

Kontrollige enkoodri signaali

Komponendi ülesvõtmise rike:

Kontrollige vaakumsüsteemi

Kontrollige düüsi valikut ja kulumist

Kontrollige söötja asendit

Ebanormaalne liikumine:

Kontrollige servoajamit ja mootorit

Kontrollige mehaanilisi käigukasti komponente

Kontrollige asendiandurit

3. Hooldusabinõud

Ohutus ennekõike: pärast toite väljalülitamist teostage mehaanilist hooldust

Antistaatilised meetmed: Elektrooniliste komponentide käsitsemisel kasutage antistaatilist kaitset

Kasutage originaalvaruosi: Püüdke kasutada originaalvaruosi

Hooldusprotsessi registreerimine: registreerige hooldusetapid ja varuosad üksikasjalikult

VII. Tehnoloogia arengutrendid

Suurem kiirus: võtke kasutusele kergem disain ja kiirem ajamissüsteem

Suurem täpsus: nanopositsioneerimistehnoloogia rakendamine

Intelligentsus: integreerige rohkem andureid ennustava hoolduse saavutamiseks

Modulaarne disain: mugav kiireks vahetamiseks ja parandamiseks

Mitmefunktsiooniline integratsioon: integreerige tööpeasse rohkem tuvastusfunktsioone

Tänu ülaltoodud CPP tööpea struktuuri, funktsiooni, hooldus- ja remondimeetodite põhjalikule mõistmisele saate ASM-i paigutusmasinat paremini kasutada ja hooldada, et tagada tootmisliini stabiilne ja tõhus töö.