ASM SIPLACE வேலை வாய்ப்புத் தலைவர் CPP 03053528

CPP (கூறு வேலை வாய்ப்புத் தலைவர்) பணித் தலைவர் என்பது ASM வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், இது ஊட்டத்திலிருந்து கூறுகளை எடுத்து PCB பலகையில் துல்லியமாக வைப்பதற்கு பொறுப்பாகும். ASM (இப்போது சீமென்ஸ் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி சிஸ்டம்ஸ் பிரிவு) இன் CPP பணித் தலைவர் அதன் உயர் துல்லியம், அதிவேகம் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மைக்காக SMT துறையில் உயர் நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளார்.

2. கட்டமைப்பு அமைப்பு

1. இயந்திர அமைப்பு

சுழல் அமைப்பு: சர்வோ மோட்டார், உயர் துல்லிய பந்து திருகு மற்றும் நேரியல் வழிகாட்டி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

முனை தண்டு: மாற்றக்கூடிய முனை மவுண்டிங் தண்டு, பொதுவாக 12 அல்லது 16 நிலையங்களைக் கொண்டது.

வெற்றிட அமைப்பு: வெற்றிட ஜெனரேட்டர், வெற்றிட சென்சார் மற்றும் வெற்றிட சேனல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

மையப்படுத்தும் அமைப்பு: கூறு மையப்படுத்தலுக்கான காட்சி அமைப்பு மற்றும் இயந்திர மையப்படுத்தும் நகம்.

Z-அச்சு இயக்கி: இட உயரத்தைக் கட்டுப்படுத்த சர்வோ அல்லது நியூமேடிக் அமைப்பு.

θ-அச்சு சுழற்சி: கூறு கோண சுழற்சிக்கான ஸ்டெப்பர் அல்லது சர்வோ மோட்டார்

2. மின்னணு அமைப்பு

குறியாக்கி அமைப்பு: துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்கான உயர் தெளிவுத்திறன் குறியாக்கி

சென்சார் அமைப்பு:

வெற்றிட சென்சார்

உயர சென்சார்

நிலை உணரி

வெப்பநிலை சென்சார்

கட்டுப்பாட்டு பலகை: பிரத்யேக கட்டுப்பாட்டு சுற்று பலகை

3. துணை அமைப்பு

முனை மாற்று சாதனம்: தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி முனை மாற்று வழிமுறை

சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு: தானியங்கி முனை சுத்தம் செய்யும் சாதனம்

உயவு அமைப்பு: தானியங்கி உயவு சாதனம்

III. செயல்பாடுகள் மற்றும் விளைவுகள்

கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது: ஊட்டத்திலிருந்து பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் SMD கூறுகளைத் துல்லியமாகப் பெறுங்கள்.

கூறு கண்டறிதல்: கூறு வெற்றிடத்தின் மூலம் சாதாரணமாக எடுக்கப்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

கூறு மையப்படுத்துதல்: காட்சி அல்லது இயந்திர வழிமுறைகள் மூலம் கூறுகளின் நிலை மற்றும் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.

துல்லியமான இடம்: PCB-யின் குறிப்பிட்ட நிலையில், அமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் கோணத்துடன் கூறுகளை துல்லியமாக வைக்கவும்.

முனை மேலாண்மை: வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் முனைகளை தானாகவே அடையாளம் கண்டு மாற்றவும்.

செயல்முறை கண்காணிப்பு: வேலை வாய்ப்பு செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு அளவுருக்களின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு.

IV. பொதுவான பிழைகள் மற்றும் தவறு தகவல்

1. இயந்திர செயலிழப்புகள்

E101: Z-அச்சு மிகை-வரம்பு பிழை - Z-அச்சு இயக்கம் அமைக்கப்பட்ட வரம்பை மீறுகிறது.

E205: முனை தண்டு சிக்கியுள்ளது - முனை தண்டு சாதாரணமாக மேலும் கீழும் நகர முடியாது.

E307: θ-அச்சு நிலைப்படுத்தல் பிழை - சுழற்சி அச்சு குறிப்பிட்ட கோணத்தை அடைய முடியவில்லை.

2. வெற்றிட அமைப்பு செயலிழப்பு

E401: வெற்றிட நிறுவல் தோல்வி - எடுப்பதற்கு போதுமான வெற்றிடத்தை நிறுவ முடியவில்லை.

E402: வெற்றிடக் கசிவு - எடுத்த பிறகு வெற்றிடம் மிக விரைவாகக் குறைகிறது.

E403: வெற்றிட வெளியீட்டு தோல்வி - பொருத்திய பிறகு கூறுகளை வெளியிட முடியவில்லை.

3. சென்சார் செயலிழப்பு

E501: உயர உணரி அசாதாரணம்

E502: குறியாக்கி சமிக்ஞை இழப்பு

E503: வெப்பநிலை சென்சார் வரம்பிற்கு வெளியே உள்ளது.

4. மின்னணு அமைப்பு செயலிழப்பு

E601: சர்வோ டிரைவ் செயலிழப்பு

E602: கட்டுப்பாட்டு பலகை தொடர்பு குறுக்கீடு

E603: மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்த அசாதாரணம்

V. பராமரிப்பு முறைகள்

1. தினசரி பராமரிப்பு

சுத்தம் செய்யும் பணி:

தினமும் முனை மற்றும் முனை கம்பியை சுத்தம் செய்யவும்.

வெற்றிட வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்

வேலைத் தலையைச் சுற்றியுள்ள தூசி மற்றும் எச்சங்களை அகற்றவும்.

உயவு வேலை:

கையேடு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் லீட் திருகுகளை தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள்.

குறிப்பிட்ட வகை கிரீஸ் பயன்படுத்தவும்.

ஆய்வுப் பணி:

ஒவ்வொரு சென்சாரும் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

வெற்றிட அமைப்பின் அழுத்தம் சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

நகரும் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அசாதாரண ஒலிகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

2. வழக்கமான பராமரிப்பு

மாதாந்திர பராமரிப்பு:

முழு வேலைத் தலையையும் நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

தேய்ந்து போன O-வளையங்களை சரிபார்த்து மாற்றவும்.

ஒவ்வொரு அச்சின் நிலை துல்லியத்தையும் அளவீடு செய்யவும்

காலாண்டு பராமரிப்பு:

வெற்றிட வடிகட்டியை மாற்றவும்

பெல்ட் இழுவிசையை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்

காட்சி அமைப்பை முழுமையாக அளவீடு செய்யுங்கள்.

வருடாந்திர பராமரிப்பு:

தேய்ந்த இயந்திர பாகங்களை மாற்றவும்

மின் அமைப்பை முழுமையாகச் சரிபார்க்கவும்

விரிவான செயல்திறன் சோதனையைச் செய்யுங்கள்

VI. பராமரிப்பு யோசனைகள்

1. தவறு கண்டறிதல் செயல்முறை

நிகழ்வைக் கவனியுங்கள்: தவறு குறியீடு மற்றும் இயந்திர நிலையைப் பதிவு செய்யவும்.

சாத்தியமான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: கையேடு மற்றும் அனுபவத்தின்படி சாத்தியமான காரணங்களை பட்டியலிடுங்கள்.

படிப்படியான சரிசெய்தல்: எளிமையானது முதல் சிக்கலானது வரை ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்க்கவும்.

சரிபார்த்து சரிசெய்தல்: பழுதுபார்த்த பிறகு சோதித்து சரிபார்க்கவும்.

2. பொதுவான தவறு கையாளுதல்

பிளேஸ்மென்ட் ஆஃப்செட்:

காட்சி அமைப்பு அளவுத்திருத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்

இயந்திர மையப்படுத்தும் பொறிமுறையைச் சரிபார்க்கவும்.

என்கோடர் சிக்னலைச் சரிபார்க்கவும்

கூறு பிக்அப் செயலிழப்பு:

வெற்றிட அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்

முனை தேர்வு மற்றும் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும்

ஊட்டி நிலையைச் சரிபார்க்கவும்

அசாதாரண இயக்கம்:

சர்வோ டிரைவ் மற்றும் மோட்டாரைச் சரிபார்க்கவும்.

இயந்திர பரிமாற்ற கூறுகளைச் சரிபார்க்கவும்

நிலை உணரியைச் சரிபார்க்கவும்

3. பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

முதலில் பாதுகாப்பு: மின்சாரம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு இயந்திர பராமரிப்பைச் செய்யுங்கள்.

நிலையான எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்: மின்னணு கூறுகளைக் கையாளும் போது நிலையான எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை மேற்கொள்ளுங்கள்.

உண்மையான உதிரி பாகங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: அசல் உதிரி பாகங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

பராமரிப்பு செயல்முறையை பதிவு செய்யவும்: பராமரிப்பு படிகள் மற்றும் மாற்று பாகங்களை விரிவாக பதிவு செய்யவும்.

VII. தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி போக்குகள்

அதிக வேகம்: இலகுவான வடிவமைப்பு மற்றும் வேகமான இயக்க முறைமையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

அதிக துல்லியம்: நானோ-நிலைப்படுத்தல் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

நுண்ணறிவு: முன்கணிப்பு பராமரிப்பை அடைய அதிக சென்சார்களை ஒருங்கிணைக்கவும்.

மட்டு வடிவமைப்பு: விரைவான மாற்றீடு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கு வசதியானது.

பல-செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு: பணித் தலைப்பில் அதிக கண்டறிதல் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.

CPP பணித் தலைவரின் கட்டமைப்பு, செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் முறைகள் பற்றிய மேற்கண்ட விரிவான புரிதலின் மூலம், உற்பத்தி வரிசையின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய ASM வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தை நீங்கள் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தி பராமரிக்கலாம்.