ASM SIPLACE глава за постављање CPP 03053528

Радна глава CPP (Component Placement Head) је основна компонента ASM машине за постављање, одговорна за узимање компоненти из додавача и њихово прецизно постављање на штампану плочу. CPP радна глава ASM-а (сада Siemens Electronic Assembly Systems Division) ужива висок углед у SMT индустрији због своје високе прецизности, велике брзине и високе поузданости.

2. Структурни састав

1. Механичка структура

Систем вретена: укључује серво мотор, високопрецизни куглични вијак и линеарну водилицу

Шипка млазнице: заменљива шипка за монтажу млазнице, обично са 12 или 16 станица

Вакуумски систем: укључује генератор вакуума, вакуумски сензор и вакуумски канал

Систем центрирања: визуелни систем и механичка центрирајућа канџа за центрирање компоненти

Погон по Z-оси: серво или пнеуматски систем за контролу висине постављања

Ротација θ-осе: степер или серво мотор за ротацију компоненте под углом

2. Електронски систем

Систем енкодера: енкодер високе резолуције за прецизно позиционирање

Сензорски систем:

Вакуумски сензор

Сензор висине

Сензор положаја

Сензор температуре

Контролна плоча: наменска контролна плоча

3. Помоћни систем

Уређај за замену млазница: аутоматски или полуаутоматски механизам за замену млазница

Систем чишћења: аутоматски уређај за чишћење млазница

Систем подмазивања: аутоматски уређај за подмазивање

III. Функције и ефекти

Сакупљање компоненти: Прецизно сакупљање SMD компоненти различитих спецификација из додавача

Детекција компоненте: Проверите да ли се компонента нормално увлачи вакуумом

Центрирање компоненте: Исправите положај и угао компоненте визуелним или механичким средствима

Прецизно постављање: Прецизно поставите компоненту на одређену позицију штампане плоче са подешеним притиском и углом

Управљање млазницама: Аутоматски идентификујте и замените млазнице различитих спецификација

Праћење процеса: Праћење различитих параметара у реалном времену током процеса постављања

IV. Уобичајене грешке и информације о кваровима

1. Механички кварови

E101: Грешка прекорачења Z-осе - кретање Z-осе прелази подешени опсег

E205: Шипка млазнице заглављена - Шипка млазнице не може нормално да се помера горе-доле

E307: Грешка позиционирања θ-осе - Оса ротације не може да достигне задати угао

2. Квар вакуумског система

E401: Грешка успостављања вакуума - Није могуће успоставити довољан вакуум за брање

E402: Цурење вакуума - вакуум пребрзо пада након брања

E403: Грешка при отпуштању вакуума - компонента није отпуштена након монтаже

3. Квар сензора

E501: Абнормалност сензора висине

E502: Губитак сигнала енкодера

E503: Сензор температуре ван ограничења

4. Квар електронског система

E601: Квар серво погона

E602: Прекид комуникације контролне табле

E603: Абнормалност напона напајања

V. Методе одржавања

1. Свакодневно одржавање

Радови на чишћењу:

Чистите млазницу и шипку млазнице свакодневно

Очистите филтер за усисивач

Уклоните прашину и остатке око радне главе

Радови на подмазивању:

Редовно подмазујте вођице и вођеће завртње у складу са упутствима.

Користите наведену врсту масти

Инспекцијски рад:

Проверите да ли сваки сензор исправно ради

Проверите да ли је притисак у вакуумском систему нормалан

Проверите да ли постоје абнормални звуци у сваком покретном делу

2. Редовно одржавање

Mjeseèno održavanje:

Темељно очистите целу радну главу

Проверите и замените истрошене О-прстенове

Калибришите тачност позиционирања сваке осе

Četvrta održavanja:

Замените филтер за усисивач

Проверите и подесите затегнутост каиша

Потпуно калибришите визуелни систем

Годишње одржавање:

Замените истрошене механичке делове

Потпуно проверите електрични систем

Извршите свеобухватни тест перформанси

VI. Идеје за одржавање

1. Процес дијагностике грешке

Посматрајте феномен: забележите код грешке и статус машине

Анализирајте могуће узроке: Наведите могуће узроке према упутству и искуству

Корак-по-корак решавање проблема: Проверите један по један, од једноставног до сложеног

Провера и поправка: Тестирање и провера након поправке

2. Уобичајено решавање грешака

Померање пласмана:

Проверите калибрацију визуелног система

Проверите механизам за механичко центрирање

Проверите сигнал енкодера

Квар преузимања компоненте:

Проверите вакуумски систем

Проверите избор млазнице и њено хабање

Проверите положај додавача

Абнормално кретање:

Проверите серво погон и мотор

Проверите компоненте механичког мењача

Проверите сензор положаја

3. Мере предострожности за одржавање

Безбедност на првом месту: Обавите механичко одржавање након искључења струје

Антистатичке мере: Користите антистатичку заштиту приликом руковања електронским компонентама

Користите оригиналне резервне делове: Покушајте да користите оригиналне резервне делове

Забележите процес одржавања: Детаљно забележите кораке одржавања и резервне делове

VII. Трендови развоја технологије

Већа брзина: усвојите лакши дизајн и бржи погонски систем

Већа прецизност: примена технологије нанопозиционирања

Интелигенција: интегришите више сензора да бисте постигли предиктивно одржавање

Модуларни дизајн: погодан за брзу замену и поправку

Вишефункционална интеграција: интегришите више функција детекције у радну главу

Кроз горе наведено свеобухватно разумевање структуре, функције, метода одржавања и поправке CPP радне главе, можете боље користити и одржавати ASM машину за постављање како бисте осигурали стабилан и ефикасан рад производне линије.