ASM SIPLACE -asennuspää CPP 03053528

CPP-työpää (Component Placement Head) on ASM-asennuskoneen ydinosa, joka vastaa komponenttien poimimisesta syöttölaitteesta ja niiden tarkasta asettamisesta piirilevylle. ASM:n (nykyisin Siemens Electronic Assembly Systems Division) CPP-työpäällä on korkea maine SMT-teollisuudessa korkean tarkkuutensa, nopean työstönsä ja luotettavuutensa ansiosta.

2. Rakenteellinen koostumus

1. Mekaaninen rakenne

Karajärjestelmä: sisältää servomoottorin, tarkkuuskuularuuvin ja lineaariohjaimen

Suutintanko: vaihdettava suuttimen kiinnitystanko, yleensä 12 tai 16 asemalla

Tyhjiöjärjestelmä: sisältää tyhjiögeneraattorin, tyhjiöanturin ja tyhjiökanavan

Keskitysjärjestelmä: visuaalinen järjestelmä ja mekaaninen keskityskynsi komponenttien keskittämiseen

Z-akselin käyttö: servo- tai pneumaattinen järjestelmä sijoituskorkeuden ohjaamiseksi

θ-akselin kierto: askelmoottori tai servomoottori komponentin kulman kiertoa varten

2. Elektroninen järjestelmä

Enkooderijärjestelmä: korkearesoluutioinen enkooderi tarkkaan paikannukseen

Anturijärjestelmä:

Tyhjiöanturi

Korkeusanturi

Paikka-anturi

Lämpötila-anturi

Ohjauskortti: erillinen ohjauspiirikortti

3. Apujärjestelmä

Suuttimen vaihtolaite: automaattinen tai puoliautomaattinen suuttimen vaihtomekanismi

Puhdistusjärjestelmä: automaattinen suuttimien puhdistuslaite

Voitelujärjestelmä: automaattinen voitelulaite

III. Toiminnot ja vaikutukset

Komponenttien poiminta: Poimi tarkasti erityyppisiä SMD-komponentteja syöttölaitteesta

Komponenttien tunnistus: Tarkista, nostetaanko komponentti normaalisti tyhjiön kautta

Komponentin keskitys: Korjaa komponentin sijainti ja kulma visuaalisesti tai mekaanisesti

Tarkka sijoittelu: Aseta komponentti tarkasti piirilevyn määritettyyn kohtaan asetetulla paineella ja kulmalla

Suutinten hallinta: Tunnistaa ja vaihtaa automaattisesti erityyppiset suuttimet

Prosessinvalvonta: Eri parametrien reaaliaikainen valvonta asennusprosessin aikana

IV. Yleisiä virheitä ja vikatietoja

1. Mekaaniset viat

E101: Z-akselin ylitysrajan virhe - Z-akselin liike ylittää asetetun alueen

E205: Suutinvarsi jumissa - Suutinvarsi ei liiku normaalisti ylös ja alas

E307: θ-akselin paikannusvirhe - Pyörimisakseli ei saavuta määritettyä kulmaa

2. Tyhjiöjärjestelmän vika

E401: Tyhjiön muodostumishäiriö - Keräilyyn tarvittavan tyhjiön muodostuminen ei onnistu

E402: Imunestevuoto - imuri laskee liian nopeasti poiminnan jälkeen

E403: Alipainevapautuksen vika - komponentin vapautus ei onnistu asennuksen jälkeen

3. Anturin vika

E501: Korkeusanturin poikkeavuus

E502: Enkooderin signaalihäviö

E503: Lämpötila-anturi raja-arvon ulkopuolella

4. Elektronisen järjestelmän vika

E601: Servomoottorin vika

E602: Ohjauskortin tiedonsiirtohäiriö

E603: Virtalähteen jännitteen poikkeavuus

V. Huoltomenetelmät

1. Päivittäinen huolto

Siivoustyöt:

Puhdista suutin ja suutinvarsi päivittäin

Puhdista imurin suodatin

Poista pöly ja jäämät työpään ympäriltä

Voitelutyöt:

Voitele ohjauskiskot ja johdinruuvit säännöllisesti käyttöohjeen mukaisesti.

Käytä määritetyn tyyppistä rasvaa

Tarkastustyö:

Tarkista, toimiiko jokainen anturi oikein

Tarkista, onko tyhjiöjärjestelmän paine normaali

Tarkista, kuuluuko kustakin liikkuvasta osasta epänormaaleja ääniä

2. Säännöllinen huolto

Kuukausittainen ylläpito:

Puhdista koko työpää huolellisesti

Tarkista ja vaihda kuluneet O-renkaat

Kalibroi kunkin akselin sijaintitarkkuus

Neljännesvuosittainen huolto:

Vaihda imurisuodatin

Tarkista ja säädä hihnan kireys

Kalibroi visuaalinen järjestelmä kokonaan

Vuosittainen huolto:

Vaihda kuluneet mekaaniset osat

Tarkista sähköjärjestelmä kokonaan

Suorita kattava suorituskykytesti

VI. Huoltoideoita

1. Vianmääritysprosessi

Tarkkaile ilmiötä: kirjaa muistiin vikakoodi ja koneen tila

Analysoi mahdollisia syitä: Listaa mahdolliset syyt käyttöohjeen ja kokemuksen perusteella

Vaiheittainen vianmääritys: Tarkista yksi kerrallaan yksinkertaisista monimutkaisiin

Tarkista ja korjaa: Testaa ja tarkista korjauksen jälkeen

2. Yleisten vikojen käsittely

Sijoituksen siirtymä:

Tarkista visuaalisen järjestelmän kalibrointi

Tarkista mekaaninen keskitysmekanismi

Tarkista kooderin signaali

Komponentin noutohäiriö:

Tarkista alipainejärjestelmä

Tarkista suuttimen valinta ja kuluminen

Tarkista syöttölaitteen asento

Epänormaali liike:

Tarkista servomoottori ja moottori

Tarkista mekaaniset voimansiirron osat

Tarkista asentoanturi

3. Huoltotoimenpiteet

Turvallisuus ennen kaikkea: Suorita mekaaninen huolto virran katkaisemisen jälkeen

Antistaattiset toimenpiteet: Käytä antistaattista suojausta käsitellessäsi elektronisia komponentteja

Käytä alkuperäisiä varaosia: Pyri käyttämään alkuperäisiä varaosia

Kirjaa huoltoprosessi: Kirjaa huoltovaiheet ja varaosat yksityiskohtaisesti

VII. Teknologian kehitystrendit

Suurempi nopeus: käytä kevyempää rakennetta ja nopeampaa käyttöjärjestelmää

Suurempi tarkkuus: nanopaikannusteknologian käyttö

Älykkyys: integroi useampia antureita ennakoivan huollon saavuttamiseksi

Modulaarinen rakenne: kätevä nopeaan vaihtoon ja korjaukseen

Monitoiminen integrointi: integroi lisää tunnistustoimintoja työpäähän

Yllä olevan CPP-työpään rakenteen, toiminnan, huolto- ja korjausmenetelmien kattavan ymmärryksen avulla voit käyttää ja huoltaa ASM-sijoittelukonetta paremmin varmistaaksesi tuotantolinjan vakaan ja tehokkaan toiminnan.