Галоўка для размяшчэння ASM SIPLACE CPP 03053528

Галоўка CPP (Component Placement Head) з'яўляецца асноўным кампанентам размяшчальнай машыны ASM. Галоўка адказвае за захоп кампанентаў з падавальніка і дакладнае размяшчэнне іх на друкаванай плаце. Галоўка CPP кампаніі ASM (цяпер падраздзяленне электронных зборачных сістэм Siemens) карыстаецца высокай рэпутацыяй у галіне паверхневага мантажу (SMT) дзякуючы высокай дакладнасці, хуткасці і надзейнасці.

2. Структурны склад

1. Механічная структура

Шпіндзельная сістэма: уключае серварухавік, высокадакладны шарыкавы шруба і лінейную накіроўвалую

Шток фарсункі: зменны шток для мацавання фарсункі, звычайна з 12 або 16 станцыямі

Вакуумная сістэма: уключае вакуумны генератар, вакуумны датчык і вакуумны канал

Сістэма цэнтравання: візуальная сістэма і механічная цэнтравальная лапа для цэнтравання кампанентаў

Прывад восі Z: серва- або пнеўматычная сістэма для кіравання вышынёй размяшчэння

Кручэнне па восі θ: крокавы рухавік або серварухавік для павароту кампанента пад вуглом

2. Электронная сістэма

Сістэма энкодэра: энкодэр высокага разрознення для дакладнага пазіцыянавання

Сістэма датчыкаў:

Вакуумны датчык

Датчык вышыні

Датчык становішча

Датчык тэмпературы

Плата кіравання: спецыяльная плата кіравання

3. Дапаможная сістэма

Прылада для замены фарсункі: аўтаматычны або паўаўтаматычны механізм замены фарсункі

Сістэма ачысткі: аўтаматычная прылада для ачысткі фарсунак

Сістэма змазкі: аўтаматычная прылада змазкі

III. Функцыі і эфекты

Збор кампанентаў: Дакладны збор SMD-кампанентаў розных спецыфікацый з падавальніка

Выяўленне кампанентаў: Праверце, ці кампанент нармальна ўбіраецца вакуумам

Цэнтраванне кампанента: Карэкцыя становішча і вугла кампанента візуальнымі або механічнымі сродкамі

Дакладнае размяшчэнне: дакладна размясціце кампанент у зададзеным становішчы друкаванай платы з зададзеным ціскам і вуглом

Кіраванне фарсункамі: аўтаматычнае вызначэнне і замена фарсунак розных спецыфікацый

Маніторынг працэсу: маніторынг розных параметраў у рэжыме рэальнага часу падчас працэсу размяшчэння

IV. Распаўсюджаныя памылкі і інфармацыя пра няспраўнасці

1. Механічныя паломкі

E101: Памылка перавышэння абмежавання восі Z - рух восі Z перавышае ўстаноўлены дыяпазон

E205: Захрас стрыжань фарсункі - стрыжань фарсункі не можа нармальна рухацца ўверх і ўніз

E307: Памылка пазіцыянавання восі θ - вось кручэння не можа дасягнуць зададзенага вугла

2. Няспраўнасць вакуумнай сістэмы

E401: Памылка ўстанаўлення вакууму - Немагчыма стварыць дастатковы вакуум для збору

E402: Уцечка вакууму - вакуум занадта хутка падае пасля збору

E403: Памылка вакуумнага вызвалення - немагчыма вызваліць кампанент пасля мантажу

3. Няспраўнасць датчыка

E501: Непаладка датчыка вышыні

E502: Страта сігналу энкодэра

E503: Тэмпература датчыка па-за межамі нормы

4. Збой электроннай сістэмы

E601: Збой сервапрывада

E602: Перапыненне сувязі з платай кіравання

E603: Адхіленне напружання харчавання

V. Метады тэхнічнага абслугоўвання

1. Штодзённае абслугоўванне

Уборка:

Штодзённа чысціце фарсунку і стрыжань фарсункі

Ачысціце пыласосны фільтр

Выдаліце ​​пыл і рэшткі вакол рабочай галоўкі

Змазкавыя работы:

Рэгулярна змазвайце накіроўвалыя рэйкі і ходавыя шрубы ў адпаведнасці з патрабаваннямі інструкцыі

Выкарыстоўвайце пазначаны тып змазкі

Праверка працы:

Праверце, ці кожны датчык працуе належным чынам

Праверце, ці нармальны ціск у вакуумнай сістэме

Праверце, ці няма незвычайных гукаў у кожнай рухомай частцы

2. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне

Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне:

Старанна ачысціце ўсю рабочую галоўку

Праверце і заменіце зношаныя ўшчыльняльныя кольцы

Каліброўка дакладнасці пазіцыянавання кожнай восі

Штоквартальнае тэхнічнае абслугоўванне:

Заменіце вакуумны фільтр

Праверце і адрэгулюйце нацяжэнне рамяня

Поўная каліброўка візуальнай сістэмы

Штогадовае абслугоўванне:

Заменіце зношаныя механічныя дэталі

Цалкам праверце электрычную сістэму

Правядзіце комплекснае тэставанне прадукцыйнасці

VI. Ідэі па тэхнічным абслугоўванні

1. Працэс дыягностыкі няспраўнасцяў

Назірайце за з'явай: запішыце код памылкі і стан машыны

Прааналізуйце магчымыя прычыны: пералічыце магчымыя прычыны ў адпаведнасці з інструкцыяй і вопытам

Пакрокавае ўхіленне непаладак: правярайце па чарзе ад простага да складанага

Праверка і рамонт: тэставанне і праверка пасля рамонту

2. Апрацоўка распаўсюджаных памылак

Зрушэнне размяшчэння:

Праверце каліброўку візуальнай сістэмы

Праверце механічны механізм цэнтравання

Праверце сігнал энкодэра

Збой захопу кампанента:

Праверце вакуумную сістэму

Праверце выбар і знос фарсунак

Праверце становішча падачы

Анамальныя рухі:

Праверце сервапрывад і рухавік

Праверце кампаненты механічнай каробкі перадач

Праверце датчык становішча

3. Меры засцярогі пры тэхнічным абслугоўванні

Бяспека перш за ўсё: выконвайце механічнае тэхнічнае абслугоўванне пасля адключэння харчавання

Антыстатычныя меры: прымайце антыстатычныя сродкі абароны пры працы з электроннымі кампанентамі

Выкарыстоўвайце арыгінальныя запасныя часткі: паспрабуйце выкарыстоўваць арыгінальныя запасныя часткі

Запісвайце працэс тэхнічнага абслугоўвання: падрабязна запісвайце этапы тэхнічнага абслугоўвання і замены дэталяў

VII. Тэндэнцыі развіцця тэхналогій

Больш высокая хуткасць: выкарыстоўваць больш лёгкую канструкцыю і хутчэйшую сістэму прывада

Больш высокая дакладнасць: прымяненне тэхналогіі нанапазіцыянавання

Інтэлект: інтэграцыя большай колькасці датчыкаў для прагнастычнага абслугоўвання

Модульная канструкцыя: зручная для хуткай замены і рамонту

Інтэграцыя некалькіх функцый: інтэгруйце больш функцый выяўлення ў рабочую галоўку

Дзякуючы вышэйзгаданаму поўнаму разуменню структуры, функцый, метадаў тэхнічнага абслугоўвання і рамонту рабочай галоўкі CPP, вы можаце лепш выкарыстоўваць і абслугоўваць машыну для размяшчэння ASM, каб забяспечыць стабільную і эфектыўную працу вытворчай лініі.