ASM SIPLACE elhelyezőfej CPP 03053528

A CPP (alkatrészelhelyező fej) munkafej az ASM elhelyezőgép központi eleme, amely felelős az alkatrészek adagolóból történő felvételéért és a NYÁK-lapra való pontos elhelyezéséért. Az ASM (ma Siemens Electronic Assembly Systems Division) CPP munkafeje nagy hírnévnek örvend az SMT iparágban nagy pontosságának, nagy sebességének és magas megbízhatóságának köszönhetően.

2. Szerkezeti összetétel

1. Mechanikai szerkezet

Orsórendszer: szervomotort, nagy pontosságú golyósorsót és lineáris vezetőt tartalmaz

Fúvókarúd: cserélhető fúvókarögzítő rúd, általában 12 vagy 16 állomással

Vákuumrendszer: vákuumgenerátort, vákuumérzékelőt és vákuumcsatornát tartalmaz

Központosító rendszer: vizuális rendszer és mechanikus központosító kar az alkatrész központosításához

Z-tengely hajtás: szervo vagy pneumatikus rendszer az elhelyezési magasság szabályozására

θ-tengely forgatása: léptető- vagy szervomotor az alkatrész szögelforgatásához

2. Elektronikus rendszer

Jeladórendszer: nagy felbontású jeladó a precíz pozicionáláshoz

Érzékelő rendszer:

Vákuumérzékelő

Magasságérzékelő

helyzetérzékelő

Hőmérséklet-érzékelő

Vezérlőpanel: dedikált vezérlő áramköri panel

3. Segédrendszer

Fúvókacsere eszköz: automatikus vagy félautomata fúvókacsere mechanizmus

Tisztítórendszer: automatikus fúvókatisztító berendezés

Kenőrendszer: automatikus kenőberendezés

III. Funkciók és hatások

Alkatrészválogatás: Különböző specifikációjú SMD alkatrészek pontos kiválasztása az adagolóról

Alkatrészérzékelés: Ellenőrizze, hogy az alkatrészt vákuumon keresztül normálisan felveszi-e

Alkatrész központosítása: Az alkatrész helyzetének és szögének korrigálása vizuális vagy mechanikus eszközökkel

Precíz elhelyezés: A beállított nyomással és szöggel pontosan helyezze el az alkatrészt a NYÁK megadott pozíciójában.

Fúvókakezelés: Különböző specifikációjú fúvókák automatikus azonosítása és cseréje

Folyamatfelügyelet: Különböző paraméterek valós idejű monitorozása az elhelyezési folyamat során

IV. Gyakori hibák és hibainformációk

1. Mechanikai hibák

E101: Z-tengely túllépési hiba - A Z-tengely mozgása meghaladja a beállított tartományt

E205: Fúvókarúd beragadt - A fúvókarúd nem tud normálisan fel-le mozogni

E307: θ-tengely pozicionálási hiba - A forgástengely nem éri el a megadott szöget

2. Vákuumrendszer meghibásodása

E401: Vákuumlétrehozási hiba - Nem sikerült elegendő vákuumot létrehozni a szedéshez

E402: Vákuumszivárgás – a vákuum túl gyorsan lesüllyed a szedés után

E403: Vákuumkioldási hiba - a szerelés után nem lehet kioldani az alkatrészt

3. Érzékelő meghibásodása

E501: Magasságérzékelő rendellenessége

E502: Jeladó jelveszteség

E503: Hőmérséklet-érzékelő határértéken kívül

4. Elektronikus rendszerhiba

E601: Szervohajtás meghibásodása

E602: Vezérlőpanel kommunikációs megszakadása

E603: Tápfeszültség rendellenesség

V. Karbantartási módszerek

1. Napi karbantartás

Takarítási munkák:

Naponta tisztítsa meg a fúvókát és a fúvókar rúdját

Tisztítsa meg a porszívószűrőt

Távolítsa el a port és a maradványokat a munkafej körül

Kenési munkák:

A vezetősíneket és a vezetőcsavarokat rendszeresen kenje a kézikönyv előírásainak megfelelően.

Használja a megadott típusú zsírt

Ellenőrzési munka:

Ellenőrizze, hogy minden érzékelő megfelelően működik-e

Ellenőrizze, hogy a vákuumrendszer nyomása normális-e

Ellenőrizze, hogy vannak-e rendellenes hangok az egyes mozgó alkatrészekben

2. Rendszeres karbantartás

Havi karbantartás:

Alaposan tisztítsa meg a teljes munkafejet

Ellenőrizze és cserélje ki a kopott O-gyűrűket

Kalibrálja az egyes tengelyek pozíciópontosságát

Negyedéves karbantartás:

Cserélje ki a vákuumszűrőt

Ellenőrizze és állítsa be a szíj feszességét

A vizuális rendszer teljes kalibrálása

Éves karbantartás:

Cserélje ki a kopott mechanikus alkatrészeket

Teljesen ellenőrizze az elektromos rendszert

Végezzen átfogó teljesítménytesztet

VI. Karbantartási ötletek

1. Hibadiagnózis folyamata

Figyelje meg a jelenséget: jegyezze fel a hibakódot és a gép állapotát

Lehetséges okok elemzése: Sorolja fel a lehetséges okokat a kézikönyv és a tapasztalatok alapján

Lépésről lépésre hibaelhárítás: Ellenőrizze egyesével az egyszerűtől a bonyolultig

Ellenőrzés és javítás: Javítás utáni tesztelés és ellenőrzés

2. Gyakori hibák kezelése

Elhelyezés eltolása:

Ellenőrizze a vizuális rendszer kalibrálását

Ellenőrizze a mechanikus központosító mechanizmust

Ellenőrizze a jeladó jelét

Alkatrész-felvételi hiba:

Ellenőrizze a vákuumrendszert

Ellenőrizze a fúvóka kiválasztását és kopását

Ellenőrizze az adagoló pozícióját

Rendellenes mozgás:

Ellenőrizze a szervohajtást és a motort

Ellenőrizze a mechanikus sebességváltó alkatrészeit

Ellenőrizze a helyzetérzékelőt

3. Karbantartási óvintézkedések

Biztonság mindenekelőtt: A mechanikai karbantartást a kikapcsolás után végezze el

Antisztatikus intézkedések: Elektronikus alkatrészek kezelésekor antisztatikus védelmet kell alkalmazni

Használjon eredeti alkatrészeket: Próbáljon meg eredeti alkatrészeket használni

A karbantartási folyamat rögzítése: Részletesen rögzítse a karbantartási lépéseket és a cserealkatrészeket

VII. Technológiai fejlesztési trendek

Nagyobb sebesség: könnyebb kialakítás és gyorsabb hajtásrendszer

Nagyobb pontosság: nano-pozicionáló technológia alkalmazása

Intelligencia: több érzékelő integrálása a prediktív karbantartás érdekében

Moduláris kialakítás: kényelmes a gyors csere és javítás érdekében

Többfunkciós integráció: integráljon több érzékelési funkciót a munkafejbe

A CPP munkafej szerkezetének, működésének, karbantartásának és javítási módszereinek fenti átfogó megértésével jobban használhatja és karbantarthatja az ASM elhelyezőgépet a gyártósor stabil és hatékony működésének biztosítása érdekében.