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CPP (कंपोनेंट प्लेसमेंट हेड) वर्क हेड ASM प्लेसमेंट मशीन का मुख्य घटक है, जो फीडर से घटकों को उठाकर उन्हें PCB बोर्ड पर सटीक रूप से रखने के लिए जिम्मेदार है। ASM (अब सीमेंस इलेक्ट्रॉनिक असेंबली सिस्टम्स डिवीज़न) का CPP वर्क हेड अपनी उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और उच्च विश्वसनीयता के लिए SMT उद्योग में उच्च प्रतिष्ठा प्राप्त करता है।
2. संरचनात्मक रचना
1. यांत्रिक संरचना
स्पिंडल सिस्टम: इसमें सर्वो मोटर, उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड शामिल हैं
नोजल रॉड: बदलने योग्य नोजल माउंटिंग रॉड, आमतौर पर 12 या 16 स्टेशनों के साथ
वैक्यूम सिस्टम: इसमें वैक्यूम जनरेटर, वैक्यूम सेंसर और वैक्यूम चैनल शामिल हैं
केन्द्रीकरण प्रणाली: घटक केन्द्रीकरण के लिए दृश्य प्रणाली और यांत्रिक केन्द्रीकरण पंजा
Z-अक्ष ड्राइव: प्लेसमेंट ऊंचाई को नियंत्रित करने के लिए सर्वो या वायवीय प्रणाली
θ-अक्ष घूर्णन: घटक कोण घूर्णन के लिए स्टेपर या सर्वो मोटर
2. इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली
एनकोडर प्रणाली: सटीक स्थिति निर्धारण के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन एनकोडर
सेंसर प्रणाली:
वैक्यूम सेंसर
ऊंचाई सेंसर
स्थिति सेंसर
तापमान संवेदक
नियंत्रण बोर्ड: समर्पित नियंत्रण सर्किट बोर्ड
3. सहायक प्रणाली
नोजल प्रतिस्थापन डिवाइस: स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नोजल प्रतिस्थापन तंत्र
सफाई प्रणाली: स्वचालित नोजल सफाई उपकरण
स्नेहन प्रणाली: स्वचालित स्नेहन उपकरण
III. कार्य और प्रभाव
घटक चुनना: फीडर से विभिन्न विशिष्टताओं के एसएमडी घटकों को सटीक रूप से चुनें
घटक का पता लगाना: जाँच करें कि घटक वैक्यूम के माध्यम से सामान्य रूप से उठाया गया है या नहीं
घटक केन्द्रीकरण: दृश्य या यांत्रिक साधनों द्वारा घटक की स्थिति और कोण को सही करें
सटीक स्थान: घटक को पीसीबी के निर्दिष्ट स्थान पर निर्धारित दबाव और कोण के साथ सटीक रूप से रखें
नोजल प्रबंधन: विभिन्न विशिष्टताओं वाले नोजल को स्वचालित रूप से पहचानें और बदलें
प्रक्रिया निगरानी: प्लेसमेंट प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी
IV. सामान्य त्रुटियाँ और दोष संबंधी जानकारी
1. यांत्रिक विफलताएं
E101: Z-अक्ष अति-सीमा त्रुटि - Z-अक्ष गति निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है
E205: नोजल रॉड अटक गई है - नोजल रॉड सामान्य रूप से ऊपर-नीचे नहीं चल सकती
E307: θ-अक्ष स्थिति त्रुटि - घूर्णन अक्ष निर्दिष्ट कोण तक नहीं पहुंच सकता
2. वैक्यूम सिस्टम विफलता
E401: वैक्यूम स्थापना विफलता - पिकिंग के लिए पर्याप्त वैक्यूम स्थापित करने में असमर्थ
E402: वैक्यूम लीक - उठाने के बाद वैक्यूम बहुत जल्दी गिर जाता है
E403: वैक्यूम रिलीज विफलता - माउंटिंग के बाद घटक को रिलीज करने में असमर्थ
3. सेंसर विफलता
E501: ऊंचाई सेंसर असामान्यता
E502: एनकोडर सिग्नल हानि
E503: तापमान सेंसर सीमा से बाहर
4. इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम विफलता
E601: सर्वो ड्राइव विफलता
E602: नियंत्रण बोर्ड संचार व्यवधान
E603: बिजली आपूर्ति वोल्टेज असामान्यता
V. रखरखाव के तरीके
1. दैनिक रखरखाव
सफाई कार्य:
नोजल और नोजल रॉड को प्रतिदिन साफ करें
वैक्यूम फिल्टर को साफ करें
कार्य शीर्ष के आसपास की धूल और अवशेष हटाएँ
स्नेहन कार्य:
मैनुअल आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से गाइड रेल और लीड स्क्रू को लुब्रिकेट करें
निर्दिष्ट प्रकार के ग्रीस का उपयोग करें
निरीक्षण कार्य:
जाँच करें कि क्या प्रत्येक सेंसर ठीक से काम कर रहा है
जाँच करें कि वैक्यूम सिस्टम का दबाव सामान्य है या नहीं
जाँच करें कि क्या प्रत्येक गतिशील भाग में असामान्य ध्वनियाँ हैं
2. नियमित रखरखाव
महिनावारी पालन:
पूरे कार्य शीर्ष को अच्छी तरह से साफ करें
घिसे हुए ओ-रिंग की जांच करें और उन्हें बदलें
प्रत्येक अक्ष की स्थिति सटीकता को कैलिब्रेट करें
चौथारी पालन:
वैक्यूम फ़िल्टर बदलें
बेल्ट तनाव की जांच करें और उसे समायोजित करें
दृश्य प्रणाली को पूरी तरह से कैलिब्रेट करें
वार्षिक रखरखाव:
घिसे हुए यांत्रिक भागों को बदलें
विद्युत प्रणाली की पूरी तरह से जाँच करें
व्यापक प्रदर्शन परीक्षण करें
VI. रखरखाव संबंधी विचार
1. दोष निदान प्रक्रिया
घटना का निरीक्षण करें: गलती कोड और मशीन की स्थिति रिकॉर्ड करें
संभावित कारणों का विश्लेषण करें: मैनुअल और अनुभव के अनुसार संभावित कारणों की सूची बनाएं
चरण-दर-चरण समस्या निवारण: सरल से जटिल तक एक-एक करके जाँचें
सत्यापन और मरम्मत: मरम्मत के बाद परीक्षण और सत्यापन करें
2. सामान्य दोष प्रबंधन
प्लेसमेंट ऑफ़सेट:
दृश्य प्रणाली अंशांकन की जाँच करें
यांत्रिक केन्द्रीकरण तंत्र की जाँच करें
एनकोडर सिग्नल की जाँच करें
घटक पिकअप विफलता:
वैक्यूम सिस्टम की जाँच करें
नोजल चयन और पहनने की जाँच करें
फीडर की स्थिति जांचें
असामान्य हलचल:
सर्वो ड्राइव और मोटर की जाँच करें
यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों की जाँच करें
स्थिति सेंसर की जाँच करें
3. रखरखाव संबंधी सावधानियां
सुरक्षा सर्वप्रथम: बिजली बंद होने के बाद यांत्रिक रखरखाव करें
एंटी-स्टैटिक उपाय: इलेक्ट्रॉनिक घटकों को संभालते समय एंटी-स्टैटिक सुरक्षा अपनाएं
असली स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें: असली स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करने का प्रयास करें
रखरखाव प्रक्रिया रिकॉर्ड करें: रखरखाव चरणों और प्रतिस्थापन भागों को विस्तार से रिकॉर्ड करें
VII. प्रौद्योगिकी विकास रुझान
उच्च गति: हल्का डिजाइन और तेज ड्राइव सिस्टम अपनाएं
उच्च परिशुद्धता: नैनो-पोजिशनिंग प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग
इंटेलिजेंस: पूर्वानुमानित रखरखाव प्राप्त करने के लिए अधिक सेंसर एकीकृत करें
मॉड्यूलर डिजाइन: त्वरित प्रतिस्थापन और मरम्मत के लिए सुविधाजनक
बहु-कार्य एकीकरण: कार्य शीर्ष में अधिक पहचान कार्यों को एकीकृत करें
सीपीपी कार्य प्रमुख की संरचना, कार्य, रखरखाव और मरम्मत विधियों की उपरोक्त व्यापक समझ के माध्यम से, आप उत्पादन लाइन के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एएसएम प्लेसमेंट मशीन का बेहतर उपयोग और रखरखाव कर सकते हैं।
