en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
CPP (କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍) କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ହେଉଛି ASM ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ମୂଳ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଫିଡରରୁ ଉପାଦାନ ଉଠାଇ ସଠିକ୍ ଭାବରେ PCB ବୋର୍ଡରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ASM (ବର୍ତ୍ତମାନ ସିମେନ୍ସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମ୍ସ ଡିଭିଜନ)ର CPP କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ SMT ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଖ୍ୟାତି ଅର୍ଜନ କରିଛନ୍ତି।
2. ଗଠନମୂଳକ ଗଠନ
1. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ
ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏଥିରେ ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ନୋଜଲ୍ ରଡ୍: ବଦଳାଯାଇପାରୁଥିବା ନୋଜଲ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ରଡ୍, ସାଧାରଣତଃ 12 କିମ୍ବା 16 ଷ୍ଟେସନ୍ ସହିତ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏଥିରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଜେନେରେଟର୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସେନ୍ସର୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସେଣ୍ଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସେଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସେଣ୍ଟରିଂ କ୍ଲା
Z-ଆକ୍ସିସ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍: ସ୍ଥାନ ଉଚ୍ଚତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
θ-ଅକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ଉପାଦାନ କୋଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଷ୍ଟେପର୍ କିମ୍ବା ସର୍ବୋ ମୋଟର
୨. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ଏନକୋଡର ସିଷ୍ଟମ: ସଠିକ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ ଏନକୋଡର
ସେନ୍ସର ସିଷ୍ଟମ:
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସେନ୍ସର୍
ଉଚ୍ଚତା ସେନ୍ସର୍
ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର୍
ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର୍
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ: ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ
3. ସହାୟକ ପ୍ରଣାଳୀ
ନୋଜଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଉପକରଣ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଯନ୍ତ୍ର
ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନୋଜଲ୍ ସଫା କରିବା ଉପକରଣ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍
III. କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ
ଉପାଦାନ ବାଛିବା: ଫିଡରରୁ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର SMD ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉଠାନ୍ତୁ।
ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ: ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପାଦାନଟି ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଉଠାଯାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଉପାଦାନ କେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ: ଦୃଶ୍ୟ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାୟରେ ଉପାଦାନର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କୋଣକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ।
ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ସେଟ୍ ଚାପ ଏବଂ କୋଣ ସହିତ PCBର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଉପରେ ଉପାଦାନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ।
ନୋଜଲ୍ ପରିଚାଳନା: ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ନୋଜଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ: ସ୍ଥାନ ନିରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତଦାରଖ
IV. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା
୧. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା
E101: Z-ଅକ୍ଷ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ ତ୍ରୁଟି - Z-ଅକ୍ଷ ଗତି ସେଟ୍ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ
E205: ନୋଜଲ୍ ରଡ୍ ଫସି ରହିଛି - ନୋଜଲ୍ ରଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ।
E307: θ-ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟି - ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ
୨. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା
E401: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥାପନ ବିଫଳତା - ତୋଳିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ
E402: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଲିକ୍ - ତୋଳିବା ପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଖସିଯାଏ
E403: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିଲିଜ୍ ବିଫଳତା - ସ୍ଥାପନ ପରେ ଉପାଦାନ ମୁକ୍ତ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ
3. ସେନ୍ସର ବିଫଳତା
E501: ଉଚ୍ଚତା ସେନ୍ସର ଅସାଧାରଣତା
E502: ଏନକୋଡର ସିଗନାଲ କ୍ଷତି
E503: ସୀମା ବାହାରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର
୪. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା
E601: ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବିଫଳତା
E602: ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୋର୍ଡ ଯୋଗାଯୋଗ ବାଧା
E603: ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଭୋଲଟେଜ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା
V. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
୧. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ:
ପ୍ରତିଦିନ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ରଡ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଲ୍ଟର ସଫା କରନ୍ତୁ
କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଣ୍ଡ ଚାରିପାଖରେ ଧୂଳି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ହଟାନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ:
ମାନୁଆଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେନ୍ସର ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୨. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ଭଲଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ପିନ୍ଧିଥିବା ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ତ୍ର ar ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ବଦଳାନ୍ତୁ
ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ପୁରୁଣା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ
VI. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଧାରଣା
1. ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଘଟଣାଟି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ: ଫଲ୍ଟ କୋଡ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ: ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ତାଲିକା କରନ୍ତୁ।
ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ: ସରଳରୁ ଜଟିଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି: ମରାମତି ପରେ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
2. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପରିଚାଳନା
ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଅଫସେଟ୍:
ଭିଜୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କେନ୍ଦ୍ରୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଏନକୋଡର୍ ସିଗନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଉପାଦାନ ପିକଅପ୍ ବିଫଳତା:
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ନୋଜଲ୍ ଚୟନ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଫିଡରର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଗତିବିଧି:
ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ମୋଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ସ୍ଥିତି ସେନ୍ସର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
3. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସତର୍କତା
ପ୍ରଥମେ ସୁରକ୍ଷା: ବିଦ୍ୟୁତ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ
ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ପଦକ୍ଷେପ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ନିଅନ୍ତୁ।
ପ୍ରକୃତ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ବଦଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
VII. ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଧାରା
ଅଧିକ ବେଗ: ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ
ଉଚ୍ଚତର ସ୍ପଷ୍ଟତା: ନାନୋ-ପୋଜିସନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ
ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା: ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସେନ୍ସରକୁ ଏକତ୍ରିତ କରନ୍ତୁ।
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍: ଶୀଘ୍ର ବଦଳ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ
ମଲ୍ଟି-ଫଙ୍କସନ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍: କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଅଧିକ ଚିହ୍ନଟ ଫଙ୍କସନ୍ ଏକୀକୃତ କରନ୍ତୁ।
CPP କାର୍ଯ୍ୟ ମୁଖ୍ୟର ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଉପରୋକ୍ତ ବ୍ୟାପକ ବୁଝାମଣା ମାଧ୍ୟମରେ, ଆପଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ASM ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ।
