Κεφαλή τοποθέτησης ASM SIPLACE CPP 03053528

Η κεφαλή εργασίας CPP (Component Placement Head - Κεφαλή Τοποθέτησης Εξαρτημάτων) είναι το βασικό εξάρτημα της μηχανής τοποθέτησης ASM, υπεύθυνη για την παραλαβή των εξαρτημάτων από τον τροφοδότη και την ακριβή τοποθέτησή τους στην πλακέτα PCB. Η κεφαλή εργασίας CPP της ASM (νυν Siemens Electronic Assembly Systems Division) απολαμβάνει μεγάλης φήμης στον κλάδο SMT για την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή ταχύτητα και την υψηλή αξιοπιστία της.

2. Δομική σύνθεση

1. Μηχανική δομή

Σύστημα άξονα: περιλαμβάνει σερβοκινητήρα, βίδα υψηλής ακρίβειας με σφαιρίδια και γραμμικό οδηγό

Ράβδος ακροφυσίου: αντικαταστάσιμη ράβδος στήριξης ακροφυσίου, συνήθως με 12 ή 16 σταθμούς

Σύστημα κενού: περιλαμβάνει γεννήτρια κενού, αισθητήρα κενού και κανάλι κενού

Σύστημα κεντραρίσματος: οπτικό σύστημα και μηχανικό δάχτυλο κεντραρίσματος για κεντράρισμα εξαρτημάτων

Κίνηση άξονα Ζ: σερβο ή πνευματικό σύστημα για τον έλεγχο του ύψους τοποθέτησης

Περιστροφή άξονα θ: βηματικός ή σερβοκινητήρας για περιστροφή γωνίας εξαρτήματος

2. Ηλεκτρονικό σύστημα

Σύστημα κωδικοποιητή: κωδικοποιητής υψηλής ανάλυσης για ακριβή τοποθέτηση

Σύστημα αισθητήρων:

Αισθητήρας κενού

Αισθητήρας ύψους

Αισθητήρας θέσης

Αισθητήρας θερμοκρασίας

Πίνακας ελέγχου: ειδική πλακέτα κυκλώματος ελέγχου

3. Βοηθητικό σύστημα

Συσκευή αντικατάστασης ακροφυσίου: αυτόματος ή ημιαυτόματος μηχανισμός αντικατάστασης ακροφυσίου

Σύστημα καθαρισμού: αυτόματη συσκευή καθαρισμού ακροφυσίων

Σύστημα λίπανσης: αυτόματη συσκευή λίπανσης

III. Λειτουργίες και αποτελέσματα

Συστατική επιλογή: Ακριβής συλλογή εξαρτημάτων SMD διαφόρων προδιαγραφών από τον τροφοδότη

Ανίχνευση εξαρτήματος: Ελέγξτε εάν το εξάρτημα αναρροφάται κανονικά μέσω κενού

Κεντράρισμα εξαρτημάτων: Διόρθωση της θέσης και της γωνίας του εξαρτήματος με οπτικά ή μηχανικά μέσα

Ακριβής τοποθέτηση: Τοποθετήστε με ακρίβεια το εξάρτημα στην καθορισμένη θέση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) με την καθορισμένη πίεση και γωνία.

Διαχείριση ακροφυσίων: Αυτόματος εντοπισμός και αντικατάσταση ακροφυσίων διαφορετικών προδιαγραφών

Παρακολούθηση διαδικασίας: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο διαφόρων παραμέτρων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τοποθέτησης

IV. Συνήθη σφάλματα και πληροφορίες σφαλμάτων

1. Μηχανικές βλάβες

E101: Σφάλμα υπέρβασης ορίου άξονα Z - Η κίνηση του άξονα Z υπερβαίνει το καθορισμένο εύρος

E205: Κολλημένη ράβδος ακροφυσίου - Η ράβδος ακροφυσίου δεν μπορεί να κινηθεί κανονικά πάνω και κάτω

E307: Σφάλμα τοποθέτησης άξονα θ - Ο άξονας περιστροφής δεν μπορεί να φτάσει την καθορισμένη γωνία

2. Βλάβη συστήματος κενού

E401: Αποτυχία δημιουργίας κενού - Αδυναμία δημιουργίας επαρκούς κενού για συλλογή

E402: Διαρροή κενού - το κενό μειώνεται πολύ γρήγορα μετά τη συλλογή.

E403: Βλάβη απελευθέρωσης κενού - αδυναμία απελευθέρωσης εξαρτήματος μετά την τοποθέτηση

3. Βλάβη αισθητήρα

E501: Ανωμαλία αισθητήρα ύψους

E502: Απώλεια σήματος κωδικοποιητή

E503: Αισθητήρας θερμοκρασίας εκτός ορίου

4. Βλάβη ηλεκτρονικού συστήματος

E601: Βλάβη σερβοκινητήρα

E602: Διακοπή επικοινωνίας πλακέτας ελέγχου

E603: Ανωμαλία τάσης τροφοδοσίας

V. Μέθοδοι συντήρησης

1. Καθημερινή συντήρηση

Εργασίες καθαρισμού:

Καθαρίζετε το ακροφύσιο και τη ράβδο του ακροφυσίου καθημερινά

Καθαρίστε το φίλτρο ηλεκτρικής σκούπας

Αφαιρέστε τη σκόνη και τα υπολείμματα γύρω από την κεφαλή εργασίας

Εργασίες λίπανσης:

Λιπάνετε τακτικά τις ράγες οδήγησης και τις βίδες κίνησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εγχειριδίου

Χρησιμοποιήστε τον καθορισμένο τύπο γράσου

Εργασίες επιθεώρησης:

Ελέγξτε αν κάθε αισθητήρας λειτουργεί σωστά

Ελέγξτε εάν η πίεση του συστήματος κενού είναι κανονική

Ελέγξτε αν υπάρχουν ασυνήθιστοι ήχοι σε κάθε κινούμενο μέρος

2. Τακτική συντήρηση

Μηνιαία συντήρηση:

Καθαρίστε σχολαστικά ολόκληρη την κεφαλή εργασίας

Ελέγξτε και αντικαταστήστε τους φθαρμένους δακτυλίους Ο

Βαθμονομήστε την ακρίβεια θέσης κάθε άξονα

Τριμηνιαία συντήρηση:

Αντικαταστήστε το φίλτρο κενού

Ελέγξτε και ρυθμίστε την τάση του ιμάντα

Πλήρης βαθμονόμηση του οπτικού συστήματος

Ετήσια συντήρηση:

Αντικαταστήστε τα φθαρμένα μηχανικά μέρη

Ελέγξτε πλήρως το ηλεκτρικό σύστημα

Εκτελέστε ολοκληρωμένη δοκιμή απόδοσης

VI. Ιδέες συντήρησης

1. Διαδικασία διάγνωσης σφαλμάτων

Παρατηρήστε το φαινόμενο: καταγράψτε τον κωδικό σφάλματος και την κατάσταση του μηχανήματος

Ανάλυση πιθανών αιτιών: Καταγράψτε τις πιθανές αιτίες σύμφωνα με το εγχειρίδιο και την εμπειρία

Βήμα προς βήμα αντιμετώπιση προβλημάτων: Ελέγξτε ένα προς ένα, από το απλό στο σύνθετο

Επαλήθευση και επισκευή: Δοκιμή και επαλήθευση μετά την επισκευή

2. Συνήθης αντιμετώπιση σφαλμάτων

Μετατόπιση τοποθέτησης:

Ελέγξτε τη βαθμονόμηση του οπτικού συστήματος

Ελέγξτε τον μηχανικό μηχανισμό κεντραρίσματος

Ελέγξτε το σήμα του κωδικοποιητή

Βλάβη συλλογής εξαρτημάτων:

Ελέγξτε το σύστημα κενού

Ελέγξτε την επιλογή ακροφυσίου και τη φθορά

Ελέγξτε τη θέση του τροφοδότη

Μη φυσιολογική κίνηση:

Ελέγξτε τη σερβοκίνηση και τον κινητήρα

Ελέγξτε τα μηχανικά εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων

Ελέγξτε τον αισθητήρα θέσης

3. Προφυλάξεις συντήρησης

Πρώτα η ασφάλεια: Εκτελέστε μηχανική συντήρηση μετά την απενεργοποίηση της τροφοδοσίας

Αντιστατικά μέτρα: Λάβετε αντιστατική προστασία όταν χειρίζεστε ηλεκτρονικά εξαρτήματα

Χρησιμοποιήστε γνήσια ανταλλακτικά: Προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε γνήσια ανταλλακτικά

Καταγραφή της διαδικασίας συντήρησης: Καταγράψτε λεπτομερώς τα βήματα συντήρησης και τα ανταλλακτικά

VII. Τάσεις Τεχνολογικής Ανάπτυξης

Υψηλότερη ταχύτητα: υιοθετήστε ελαφρύτερο σχεδιασμό και ταχύτερο σύστημα κίνησης

Υψηλότερη ακρίβεια: εφαρμογή τεχνολογίας νανο-τοποθέτησης

Νοημοσύνη: ενσωμάτωση περισσότερων αισθητήρων για την επίτευξη προγνωστικής συντήρησης

Αρθρωτός σχεδιασμός: βολικό για γρήγορη αντικατάσταση και επισκευή

Ενσωμάτωση πολλαπλών λειτουργιών: ενσωματώστε περισσότερες λειτουργίες ανίχνευσης στην κεφαλή εργασίας

Μέσω της παραπάνω ολοκληρωμένης κατανόησης της δομής, της λειτουργίας, των μεθόδων συντήρησης και επισκευής της κεφαλής εργασίας CPP, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε και να συντηρήσετε καλύτερα τη μηχανή τοποθέτησης ASM για να εξασφαλίσετε τη σταθερή και αποτελεσματική λειτουργία της γραμμής παραγωγής.