ASM SIPLACE Yerleştirme Başlığı CPP 03053528

CPP (Bileşen Yerleştirme Başlığı) iş başlığı, ASM yerleştirme makinesinin temel bileşenidir ve besleyiciden bileşenleri alıp PCB kartına doğru bir şekilde yerleştirmekten sorumludur. ASM'nin (şimdi Siemens Elektronik Montaj Sistemleri Bölümü) CPP iş başlığı, yüksek hassasiyeti, yüksek hızı ve yüksek güvenilirliği nedeniyle SMT endüstrisinde yüksek bir üne sahiptir.

2. Yapısal kompozisyon

1. Mekanik yapı

Mil sistemi: servo motor, yüksek hassasiyetli bilyalı vida ve doğrusal kılavuz içerir

Nozul çubuğu: değiştirilebilir nozul montaj çubuğu, genellikle 12 veya 16 istasyonlu

Vakum sistemi: Vakum jeneratörü, vakum sensörü ve vakum kanalını içerir

Merkezleme sistemi: Bileşen merkezleme için görsel sistem ve mekanik merkezleme pençesi

Z ekseni tahriki: Yerleştirme yüksekliğini kontrol etmek için servo veya pnömatik sistem

θ-eksen dönüşü: bileşen açı dönüşü için adım motoru veya servo motor

2. Elektronik sistem

Kodlayıcı sistemi: hassas konumlandırma için yüksek çözünürlüklü kodlayıcı

Sensör sistemi:

Vakum sensörü

Yükseklik sensörü

Pozisyon sensörü

Sıcaklık sensörü

Kontrol panosu: özel kontrol devre kartı

3. Yardımcı sistem

Nozul değiştirme cihazı: otomatik veya yarı otomatik nozul değiştirme mekanizması

Temizleme sistemi: otomatik nozul temizleme cihazı

Yağlama sistemi: otomatik yağlama cihazı

III. Fonksiyonlar ve etkiler

Bileşen seçimi: Besleyiciden çeşitli özelliklere sahip SMD bileşenlerini doğru bir şekilde seçin

Bileşen algılama: Bileşenin vakum yoluyla normal şekilde alınıp alınmadığını kontrol edin

Bileşen merkezleme: Bileşenin konumunu ve açısını görsel veya mekanik yollarla düzeltin

Hassas yerleştirme: Bileşeni, ayarlanan basınç ve açıyla PCB'nin belirtilen konumuna doğru bir şekilde yerleştirin

Nozul yönetimi: Farklı özelliklere sahip nozulları otomatik olarak tanımlayın ve değiştirin

Proses izleme: Yerleştirme süreci boyunca çeşitli parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi

IV. Yaygın hatalar ve arıza bilgileri

1. Mekanik arızalar

E101: Z ekseni aşırı sınır hatası - Z ekseni hareketi ayarlanan aralığı aşıyor

E205: Nozul çubuğu sıkışmış - Nozul çubuğu normal şekilde yukarı ve aşağı hareket edemiyor

E307: θ ekseni konumlandırma hatası - Dönüş ekseni belirtilen açıya ulaşamıyor

2. Vakum sistemi arızası

E401: Vakum oluşturma hatası - Toplama için yeterli vakum oluşturulamıyor

E402: Vakum sızıntısı - toplamadan sonra vakum çok hızlı düşüyor

E403: Vakum tahliye hatası - montajdan sonra bileşen tahliye edilemiyor

3. Sensör arızası

E501: Yükseklik sensörü anormalliği

E502: Kodlayıcı sinyal kaybı

E503: Sıcaklık sensörü limit dışı

4. Elektronik sistem arızası

E601: Servo sürücü arızası

E602: Kontrol panosu iletişim kesintisi

E603: Güç kaynağı voltajı anormalliği

V. Bakım yöntemleri

1. Günlük bakım

Temizlik çalışmaları:

Nozulu ve nozul çubuğunu her gün temizleyin

Vakum filtresini temizleyin

Çalışma başlığının etrafındaki tozu ve kalıntıları temizleyin

Yağlama çalışması:

Kılavuz rayları ve vidalı milleri kılavuz gereksinimlerine göre düzenli olarak yağlayın

Belirtilen gres türünü kullanın

Muayene çalışmaları:

Her sensörün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin

Vakum sistemi basıncının normal olup olmadığını kontrol edin

Her hareketli parçada anormal sesler olup olmadığını kontrol edin

2. Düzenli bakım

Aylık koruması:

Tüm çalışma kafasını iyice temizleyin

Aşınmış O-ringleri kontrol edin ve değiştirin

Her eksenin konum doğruluğunu kalibre edin

Dördüncü muhafızlık:

Vakum filtresini değiştirin

Kayış gerginliğini kontrol edin ve ayarlayın

Görsel sistemi tam olarak kalibre edin

Yıllık bakım:

Aşınmış mekanik parçaları değiştirin

Elektrik sistemini tamamen kontrol edin

Kapsamlı performans testi gerçekleştirin

VI. Bakım fikirleri

1. Arıza teşhis süreci

Olayı gözlemleyin: Arıza kodunu ve makine durumunu kaydedin

Olası nedenleri analiz edin: Kılavuza ve deneyime göre olası nedenleri listeleyin

Adım adım sorun giderme: Basitten karmaşığa doğru tek tek kontrol edin

Doğrulayın ve onarın: Onarımdan sonra test edin ve doğrulayın

2. Ortak hata yönetimi

Yerleştirme ofseti:

Görsel sistem kalibrasyonunu kontrol edin

Mekanik merkezleme mekanizmasını kontrol edin

Kodlayıcı sinyalini kontrol edin

Bileşen alma hatası:

Vakum sistemini kontrol edin

Nozul seçimini ve aşınmayı kontrol edin

Besleyici konumunu kontrol edin

Anormal hareket:

Servo sürücüyü ve motoru kontrol edin

Mekanik şanzıman bileşenlerini kontrol edin

Pozisyon sensörünü kontrol edin

3. Bakım önlemleri

Önce güvenlik: Elektrik kesildikten sonra mekanik bakım yapın

Anti-statik önlemler: Elektronik bileşenleri kullanırken anti-statik koruma sağlayın

Orijinal yedek parça kullanın: Orijinal yedek parça kullanmaya çalışın

Bakım sürecini kaydedin: Bakım adımlarını ve yedek parçaları ayrıntılı olarak kaydedin

VII. Teknoloji Geliştirme Trendleri

Daha yüksek hız: Daha hafif tasarım ve daha hızlı tahrik sistemi benimseyin

Daha yüksek hassasiyet: nano konumlandırma teknolojisinin uygulanması

Zeka: Tahmini bakım elde etmek için daha fazla sensör entegre edin

Modüler tasarım: hızlı değiştirme ve onarım için uygundur

Çok işlevli entegrasyon: çalışma kafasına daha fazla algılama işlevi entegre edin

CPP iş kafasının yapısı, işlevi, bakım ve onarım yöntemleri hakkında yukarıda belirtilen kapsamlı anlayış sayesinde, üretim hattının istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için ASM yerleştirme makinesini daha iyi kullanabilir ve bakımını yapabilirsiniz.