ASM SIPLACE پلیسمنٹ ہیڈ CPP 03053528

سی پی پی (کمپونینٹ پلیسمنٹ ہیڈ) ورک ہیڈ ASM پلیسمنٹ مشین کا بنیادی جزو ہے، جو فیڈر سے پرزہ جات اٹھانے اور پی سی بی بورڈ پر درست طریقے سے رکھنے کا ذمہ دار ہے۔ ASM (اب سیمنز الیکٹرانک اسمبلی سسٹمز ڈویژن) کا CPP ورک ہیڈ اپنی اعلیٰ درستگی، تیز رفتاری اور اعلیٰ وشوسنییتا کی وجہ سے SMT انڈسٹری میں اعلیٰ شہرت رکھتا ہے۔

2. ساختی ترکیب

1. مکینیکل ڈھانچہ

اسپنڈل سسٹم: سروو موٹر، ​​ہائی پریسجن بال سکرو اور لکیری گائیڈ شامل ہیں۔

نوزل راڈ: تبدیل کرنے کے قابل نوزل ​​ماؤنٹنگ راڈ، عام طور پر 12 یا 16 اسٹیشنوں کے ساتھ

ویکیوم سسٹم: ویکیوم جنریٹر، ویکیوم سینسر اور ویکیوم چینل شامل ہیں

سینٹرنگ سسٹم: بصری نظام اور اجزاء کو مرکز کرنے کے لیے مکینیکل سینٹرنگ کلاؤ

Z-axis ڈرائیو: پلیسمنٹ کی اونچائی کو کنٹرول کرنے کے لیے سروو یا نیومیٹک سسٹم

θ محور کی گردش: جزو زاویہ کی گردش کے لیے سٹیپر یا سروو موٹر

2. الیکٹرانک نظام

انکوڈر سسٹم: عین مطابق پوزیشننگ کے لیے ہائی ریزولوشن انکوڈر

سینسر سسٹم:

ویکیوم سینسر

اونچائی کا سینسر

پوزیشن سینسر

درجہ حرارت سینسر

کنٹرول بورڈ: سرشار کنٹرول سرکٹ بورڈ

3. معاون نظام

نوزل تبدیل کرنے کا آلہ: خودکار یا نیم خودکار نوزل ​​کو تبدیل کرنے کا طریقہ کار

صفائی کا نظام: خودکار نوزل ​​کلیننگ ڈیوائس

چکنا کرنے کا نظام: خودکار چکنا کرنے والا آلہ

III افعال اور اثرات

اجزاء کا انتخاب: فیڈر سے مختلف وضاحتوں کے ایس ایم ڈی اجزاء کو درست طریقے سے چنیں۔

اجزاء کا پتہ لگانا: چیک کریں کہ آیا جزو کو ویکیوم کے ذریعے عام طور پر اٹھایا جاتا ہے۔

اجزاء کا مرکز: بصری یا میکانی ذرائع سے اجزاء کی پوزیشن اور زاویہ کو درست کریں

درست جگہ کا تعین: سیٹ پریشر اور زاویہ کے ساتھ اجزاء کو پی سی بی کی مخصوص پوزیشن پر درست طریقے سے رکھیں

نوزل مینجمنٹ: خودکار طور پر مختلف وضاحتوں کے نوزلز کی شناخت اور تبدیل کریں۔

عمل کی نگرانی: تقرری کے عمل کے دوران مختلف پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی

چہارم عام غلطیاں اور غلطی کی معلومات

1. مکینیکل خرابیاں

E101: Z-axis over-limit error - Z-axis کی حرکت مقررہ حد سے زیادہ ہے

E205: نوزل ​​راڈ پھنس گیا - نوزل ​​کی چھڑی عام طور پر اوپر اور نیچے نہیں جا سکتی

E307: θ-axis پوزیشننگ کی خرابی - گردش کا محور مخصوص زاویہ تک نہیں پہنچ سکتا

2. ویکیوم سسٹم کی ناکامی۔

E401: ویکیوم اسٹیبلشمنٹ کی ناکامی - چننے کے لیے کافی ویکیوم قائم کرنے سے قاصر ہے۔

E402: ویکیوم لیک - چننے کے بعد ویکیوم بہت تیزی سے گر جاتا ہے۔

E403: ویکیوم ریلیز کی ناکامی - بڑھنے کے بعد جزو کو جاری کرنے سے قاصر ہے۔

3. سینسر کی ناکامی

E501: اونچائی سینسر کی غیر معمولی

E502: انکوڈر سگنل کا نقصان

E503: درجہ حرارت کا سینسر حد سے باہر ہے۔

4. الیکٹرانک نظام کی ناکامی

E601: سروو ڈرائیو کی ناکامی۔

E602: کنٹرول بورڈ مواصلاتی رکاوٹ

E603: پاور سپلائی وولٹیج کی غیر معمولی

V. دیکھ بھال کے طریقے

1. روزانہ دیکھ بھال

صفائی کا کام:

نوزل اور نوزل ​​راڈ کو روزانہ صاف کریں۔

ویکیوم فلٹر کو صاف کریں۔

کام کے سر کے ارد گرد دھول اور باقیات کو ہٹا دیں

چکنا کرنے کا کام:

گائیڈ ریلوں اور لیڈ اسکرو کو دستی ضروریات کے مطابق باقاعدگی سے چکنا کریں۔

چکنائی کی مخصوص قسم کا استعمال کریں۔

معائنہ کا کام:

چیک کریں کہ آیا ہر سینسر ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔

چیک کریں کہ آیا ویکیوم سسٹم کا پریشر نارمل ہے۔

چیک کریں کہ آیا ہر حرکت پذیر حصے میں غیر معمولی آوازیں ہیں۔

2. باقاعدگی سے دیکھ بھال

ماہانہ دیکھ بھال:

پورے کام کے سر کو اچھی طرح صاف کریں۔

پہنے ہوئے O-rings کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔

ہر ایک محور کی پوزیشن کی درستگی کیلیبریٹ کریں۔

سہ ماہی دیکھ بھال:

ویکیوم فلٹر کو تبدیل کریں۔

بیلٹ کی کشیدگی کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں

بصری نظام کو مکمل طور پر کیلیبریٹ کریں۔

سالانہ دیکھ بھال:

پہنے ہوئے مکینیکل حصوں کو تبدیل کریں۔

بجلی کے نظام کو مکمل طور پر چیک کریں۔

کارکردگی کا جامع ٹیسٹ کروائیں۔

VI دیکھ بھال کے خیالات

1. غلطی کی تشخیص کا عمل

رجحان کا مشاہدہ کریں: غلطی کوڈ اور مشین کی حیثیت کو ریکارڈ کریں۔

ممکنہ وجوہات کا تجزیہ کریں: دستی اور تجربے کے مطابق ممکنہ وجوہات کی فہرست بنائیں

مرحلہ وار ٹربل شوٹنگ: سادہ سے پیچیدہ تک ایک ایک کرکے چیک کریں۔

تصدیق کریں اور مرمت کریں: مرمت کے بعد جانچ اور تصدیق کریں۔

2. عام غلطی ہینڈلنگ

پلیسمنٹ آفسیٹ:

بصری نظام کیلیبریشن چیک کریں۔

مکینیکل سینٹرنگ میکانزم کو چیک کریں۔

انکوڈر سگنل چیک کریں۔

اجزاء اٹھانے کی ناکامی:

ویکیوم سسٹم چیک کریں۔

نوزل کا انتخاب چیک کریں اور پہنیں۔

فیڈر کی پوزیشن چیک کریں۔

غیر معمولی حرکت:

سروو ڈرائیو اور موٹر چیک کریں۔

مکینیکل ٹرانسمیشن کے اجزاء کو چیک کریں۔

پوزیشن سینسر چیک کریں۔

3. دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر

پہلے حفاظت: بجلی بند ہونے کے بعد مکینیکل دیکھ بھال کریں۔

اینٹی سٹیٹک اقدامات: الیکٹرانک پرزوں کو سنبھالتے وقت اینٹی سٹیٹک پروٹیکشن لیں۔

اصلی اسپیئر پارٹس استعمال کریں: اصلی اسپیئر پارٹس استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

بحالی کے عمل کو ریکارڈ کریں: بحالی کے اقدامات اور متبادل حصوں کو تفصیل سے ریکارڈ کریں۔

VII ٹیکنالوجی کی ترقی کے رجحانات

تیز رفتار: ہلکے ڈیزائن اور تیز ڈرائیو سسٹم کو اپنائیں

اعلی صحت سے متعلق: نینو پوزیشننگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

انٹیلی جنس: پیشن گوئی کی دیکھ بھال حاصل کرنے کے لیے مزید سینسر کو مربوط کریں۔

ماڈیولر ڈیزائن: فوری تبدیلی اور مرمت کے لیے آسان

ملٹی فنکشن انٹیگریشن: کام کے سر میں مزید پتہ لگانے کے افعال کو ضم کریں۔

سی پی پی ورک ہیڈ کے ڈھانچے، فنکشن، دیکھ بھال اور مرمت کے طریقوں کی مندرجہ بالا جامع تفہیم کے ذریعے، آپ پروڈکشن لائن کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ASM پلیسمنٹ مشین کو بہتر طریقے سے استعمال اور برقرار رکھ سکتے ہیں۔