ASM SIPLACE umiestňovacia hlava CPP 03053528

Pracovná hlava CPP (Component Placement Head) je kľúčovou súčasťou osádzacieho stroja ASM a je zodpovedná za uchopenie súčiastok z podávača a ich presné umiestnenie na dosku plošných spojov. Pracovná hlava CPP od spoločnosti ASM (teraz divízia elektronických montážnych systémov spoločnosti Siemens) sa teší vysokej reputácii v odvetví SMT vďaka svojej vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a vysokej spoľahlivosti.

2. Štrukturálne zloženie

1. Mechanická štruktúra

Vretenový systém: obsahuje servomotor, vysoko presnú guľôčkovú skrutku a lineárne vedenie

Tyč trysky: vymeniteľná montážna tyč trysky, zvyčajne s 12 alebo 16 stanicami

Vákuový systém: zahŕňa vákuový generátor, vákuový senzor a vákuový kanál

Centrovací systém: vizuálny systém a mechanická centrovacia čeľusť na centrovanie komponentov

Pohon osi Z: servo alebo pneumatický systém na riadenie výšky umiestnenia

Rotácia osi θ: krokový motor alebo servomotor pre uhlovú rotáciu komponentu

2. Elektronický systém

Systém enkodéra: enkodér s vysokým rozlíšením pre presné polohovanie

Senzorický systém:

Vákuový senzor

Výškový senzor

Snímač polohy

Snímač teploty

Riadiaca doska: vyhradená riadiaca doska

3. Pomocný systém

Zariadenie na výmenu trysky: automatický alebo poloautomatický mechanizmus na výmenu trysky

Čistiaci systém: automatické čistenie trysiek

Mazací systém: automatické mazacie zariadenie

III. Funkcie a účinky

Vyberanie súčiastok: Presné vyberanie SMD súčiastok rôznych špecifikácií z podávača

Detekcia komponentu: Skontrolujte, či je komponent normálne nasávaný vákuom

Centrovanie súčiastky: Korekcia polohy a uhla súčiastky vizuálnymi alebo mechanickými prostriedkami

Presné umiestnenie: Presne umiestnite súčiastku na určenú pozíciu dosky plošných spojov s nastaveným tlakom a uhlom.

Správa trysiek: Automatická identifikácia a výmena trysiek s rôznymi špecifikáciami

Monitorovanie procesu: Monitorovanie rôznych parametrov v reálnom čase počas procesu umiestňovania

IV. Bežné chyby a informácie o poruchách

1. Mechanické poruchy

E101: Chyba prekročenia limitu osi Z - pohyb osi Z prekračuje nastavený rozsah

E205: Tyč trysky zaseknutá - Tyč trysky sa nemôže normálne pohybovať hore a dole

E307: Chyba polohovania osi θ - Os otáčania nemôže dosiahnuť zadaný uhol

2. Porucha vákuového systému

E401: Zlyhanie nastavenia vákua - Nepodarilo sa vytvoriť dostatočný vákuum na zber

E402: Únik vákua - vákuum klesá príliš rýchlo po vyberaní

E403: Porucha uvoľnenia vákua - komponent nie je možné uvoľniť po montáži

3. Porucha senzora

E501: Anomália snímača výšky

E502: Strata signálu enkodéra

E503: Teplotný senzor mimo limitu

4. Porucha elektronického systému

E601: Porucha servopohonu

E602: Prerušenie komunikácie riadiacej dosky

E603: Abnormalita napájacieho napätia

V. Metódy údržby

1. Denná údržba

Upratovacie práce:

Trysku a tyč trysky čistite denne

Vyčistite filter vysávača

Odstráňte prach a zvyšky okolo pracovnej hlavy

Mazacie práce:

Vodiace lišty a vodiace skrutky pravidelne namažte podľa pokynov v návode.

Použite predpísaný typ maziva

Inšpekčné práce:

Skontrolujte, či každý senzor funguje správne

Skontrolujte, či je tlak vo vákuovom systéme normálny

Skontrolujte, či sa v každej pohyblivej časti nevyskytujú abnormálne zvuky

2. Pravidelná údržba

Mesačná údržba:

Dôkladne vyčistite celú pracovnú hlavu

Skontrolujte a vymeňte opotrebované O-krúžky

Kalibrujte presnosť polohy každej osi

Štvrtročná údržba:

Vymeňte filter vysávača

Skontrolujte a upravte napnutie remeňa

Úplná kalibrácia vizuálneho systému

Ročná údržba:

Vymeňte opotrebované mechanické časti

Úplne skontrolujte elektrický systém

Vykonajte komplexný test výkonu

VI. Nápady na údržbu

1. Proces diagnostiky porúch

Pozorujte jav: zaznamenajte chybový kód a stav stroja

Analyzujte možné príčiny: Uveďte možné príčiny podľa manuálu a skúseností

Postupné riešenie problémov: Skontrolujte jeden krok za druhým od jednoduchého po zložitý

Overenie a oprava: Testovanie a overenie po oprave

2. Bežné riešenie porúch

Odsadenie umiestnenia:

Skontrolujte kalibráciu vizuálneho systému

Skontrolujte mechanický centrovací mechanizmus

Skontrolujte signál enkodéra

Porucha snímania komponentu:

Skontrolujte vákuový systém

Skontrolujte výber a opotrebovanie trysky

Skontrolujte polohu podávača

Abnormálny pohyb:

Skontrolujte servopohon a motor

Skontrolujte mechanické komponenty prevodovky

Skontrolujte snímač polohy

3. Bezpečnostné opatrenia pre údržbu

Bezpečnosť na prvom mieste: Po vypnutí napájania vykonajte mechanickú údržbu

Antistatické opatrenia: Pri manipulácii s elektronickými súčiastkami používajte antistatickú ochranu.

Používajte originálne náhradné diely: Snažte sa používať originálne náhradné diely

Zaznamenajte si proces údržby: Podrobne zaznamenajte kroky údržby a náhradné diely

VII. Trendy technologického rozvoja

Vyššia rýchlosť: ľahší dizajn a rýchlejší pohonný systém

Vyššia presnosť: aplikácia technológie nanopolohovania

Inteligencia: integrácia viacerých senzorov na dosiahnutie prediktívnej údržby

Modulárny dizajn: vhodný pre rýchlu výmenu a opravu

Multifunkčná integrácia: integrujte viac detekčných funkcií do pracovnej hlavy

Vďaka vyššie uvedenému komplexnému pochopeniu štruktúry, funkcie, metód údržby a opravy pracovnej hlavice CPP môžete lepšie využívať a udržiavať osádzací stroj ASM, aby ste zabezpečili stabilnú a efektívnu prevádzku výrobnej linky.