ASM SIPLACE Placeringshoved CPP 03053528

CPP-arbejdshovedet (Component Placement Head) er kernekomponenten i ASM-placeringsmaskinen og er ansvarlig for at opsamle komponenter fra føderen og placere dem præcist på printkortet. CPP-arbejdshovedet fra ASM (nu Siemens Electronic Assembly Systems Division) har et godt ry i SMT-branchen for sin høje præcision, høje hastighed og høje pålidelighed.

2. Strukturel sammensætning

1. Mekanisk struktur

Spindelsystem: inkluderer servomotor, højpræcisionskugleskrue og lineærføring

Dysestang: udskiftelig dysemonteringsstang, normalt med 12 eller 16 stationer

Vakuumsystem: inkluderer vakuumgenerator, vakuumsensor og vakuumkanal

Centreringssystem: visuelt system og mekanisk centreringsklo til komponentcentrering

Z-aksedrev: servo- eller pneumatisk system til styring af placeringshøjden

θ-akse rotation: stepper- eller servomotor til komponentvinkelrotation

2. Elektronisk system

Encodersystem: Encoder med høj opløsning til præcis positionering

Sensorsystem:

Vakuumsensor

Højdesensor

Positionssensor

Temperatursensor

Kontrolkort: dedikeret kontrolkort

3. Hjælpesystem

Dyseudskiftningsanordning: automatisk eller halvautomatisk dyseudskiftningsmekanisme

Rengøringssystem: automatisk dyserengøringsenhed

Smøresystem: automatisk smøreanordning

III. Funktioner og virkninger

Komponentudvælgelse: Præcis udvælgelse af SMD-komponenter med forskellige specifikationer fra føderen

Komponentdetektion: Kontroller, om komponenten opsamles normalt gennem vakuum

Komponentcentrering: Korriger komponentens position og vinkel visuelt eller mekanisk

Præcis placering: Placer komponenten præcist på den angivne position på printkortet med det indstillede tryk og den indstillede vinkel.

Dysestyring: Identificer og udskift automatisk dyser med forskellige specifikationer

Procesovervågning: Realtidsovervågning af forskellige parametre under placeringsprocessen

IV. Almindelige fejl og fejlinformation

1. Mekaniske fejl

E101: Fejl ved overskridelse af Z-aksens grænse - Z-aksens bevægelse overstiger det indstillede område

E205: Dysestang sidder fast - Dysestangen kan ikke bevæge sig normalt op og ned

E307: θ-akse positioneringsfejl - Rotationsaksen kan ikke nå den angivne vinkel

2. Fejl i vakuumsystemet

E401: Fejl i vakuumetablering - Kan ikke etablere tilstrækkeligt vakuum til plukning

E402: Vakuumlækage - vakuummet falder for hurtigt efter sugning

E403: Fejl i vakuumudløsning - komponenten kan ikke udløses efter montering

3. Sensorfejl

E501: Fejl i højdesensor

E502: Tab af encodersignal

E503: Temperaturføler uden for grænsen

4. Fejl i elektronisk system

E601: Fejl i servodrev

E602: Kommunikationsafbrydelse på styrekortet

E603: Unormal strømforsyningsspænding

V. Vedligeholdelsesmetoder

1. Daglig vedligeholdelse

Rengøringsarbejde:

Rengør dysen og dysestangen dagligt

Rengør vakuumfilteret

Fjern støv og rester omkring arbejdshovedet

Smørearbejde:

Smør styreskinnerne og føringsskruerne regelmæssigt i henhold til manualens krav.

Brug den angivne type fedt

Inspektionsarbejde:

Kontroller, om hver sensor fungerer korrekt

Kontroller om trykket i vakuumsystemet er normalt

Kontroller, om der er unormale lyde i hver bevægelig del

2. Regelmæssig vedligeholdelse

Månedlig vedligeholdelse:

Rengør hele arbejdshovedet grundigt

Kontroller og udskift slidte O-ringe

Kalibrer positionsnøjagtigheden for hver akse

Kvartalsvis vedligeholdelse:

Udskift vakuumfilteret

Kontroller og juster remspændingen

Fuldt kalibrere det visuelle system

Årlig vedligeholdelse:

Udskift slidte mekaniske dele

Tjek det elektriske system grundigt

Udfør en omfattende ydeevnetest

VI. Vedligeholdelsesidéer

1. Fejldiagnoseproces

Observer fænomenet: noter fejlkoden og maskinens status

Analyser mulige årsager: List mulige årsager i henhold til manualen og erfaringen

Trin-for-trin fejlfinding: Tjek én efter én fra simpel til kompleks

Verificering og reparation: Test og verificering efter reparation

2. Håndtering af almindelige fejl

Placeringsforskydning:

Kontroller kalibreringen af ​​det visuelle system

Kontroller den mekaniske centreringsmekanisme

Kontroller encodersignalet

Fejl i komponentopsamling:

Tjek vakuumsystemet

Kontroller dysevalg og slid

Kontroller føderens position

Unormal bevægelse:

Kontrollér servodrev og motor

Kontroller mekaniske transmissionskomponenter

Kontroller positionssensoren

3. Vedligeholdelsesforanstaltninger

Sikkerhed først: Udfør mekanisk vedligeholdelse efter strømmen er slukket

Antistatiske foranstaltninger: Tag antistatisk beskyttelse ved håndtering af elektroniske komponenter

Brug originale reservedele: Prøv at bruge originale reservedele

Registrer vedligeholdelsesprocessen: Registrer vedligeholdelsestrinnene og reservedelene i detaljer

VII. Tendenser inden for teknologisk udvikling

Højere hastighed: Anvend lettere design og hurtigere drivsystem

Højere præcision: anvendelse af nanopositioneringsteknologi

Intelligens: Integrer flere sensorer for at opnå prædiktiv vedligeholdelse

Modulært design: praktisk til hurtig udskiftning og reparation

Multifunktionsintegration: Integrer flere detektionsfunktioner i arbejdshovedet

Gennem ovenstående omfattende forståelse af CPP-arbejdshovedets struktur, funktion, vedligeholdelse og reparationsmetoder kan du bedre bruge og vedligeholde ASM-placeringsmaskinen for at sikre en stabil og effektiv drift af produktionslinjen.