ASM SIPLACE Поставяща глава CPP 03053528

Работната глава CPP (Component Placement Head) е основният компонент на машината за поставяне на ASM, отговорна за поемането на компоненти от подаващото устройство и точното им поставяне върху печатната платка. Работната глава CPP на ASM (сега Siemens Electronic Assembly Systems Division) се радва на висока репутация в SMT индустрията заради високата си прецизност, висока скорост и висока надеждност.

2. Структурен състав

1. Механична структура

Шпинделна система: включва серво мотор, високопрецизен сачмен винт и линейно ръководство

Дюзов прът: сменяем монтажен прът за дюзи, обикновено с 12 или 16 станции

Вакуумна система: включва вакуум генератор, вакуум сензор и вакуум канал

Система за центриране: визуална система и механичен центриращ нокът за центриране на компонентите

Задвижване по оста Z: серво или пневматична система за контрол на височината на поставяне

θ-осово въртене: стъпков или серво мотор за ъгълно въртене на компонента

2. Електронна система

Енкодерна система: енкодер с висока резолюция за прецизно позициониране

Сензорна система:

Вакуумен сензор

Сензор за височина

Сензор за позиция

Температурен сензор

Контролна платка: специална контролна платка

3. Спомагателна система

Устройство за смяна на дюзи: автоматичен или полуавтоматичен механизъм за смяна на дюзи

Система за почистване: автоматично устройство за почистване на дюзите

Система за смазване: устройство за автоматично смазване

III. Функции и ефекти

Избиране на компоненти: Прецизно вземане на SMD компоненти с различни спецификации от подаващото устройство

Откриване на компоненти: Проверете дали компонентът се поема нормално чрез вакуум

Центриране на компонента: Коригиране на позицията и ъгъла на компонента чрез визуални или механични средства

Прецизно поставяне: Поставете точно компонента на определената позиция на печатната платка с зададения натиск и ъгъл.

Управление на дюзи: Автоматично идентифициране и подмяна на дюзи с различни спецификации

Мониторинг на процеса: Мониторинг на различни параметри в реално време по време на процеса на поставяне

IV. Често срещани грешки и информация за неизправности

1. Механични повреди

E101: Грешка при превишаване на лимита на оста Z - движението на оста Z надвишава зададения диапазон

E205: Дюзата е заседнала - Дюзата не може да се движи нормално нагоре и надолу

E307: Грешка в позиционирането на θ-ос - Оста на въртене не може да достигне зададения ъгъл

2. Повреда на вакуумната система

E401: Грешка в установяването на вакуум - Невъзможност за установяване на достатъчен вакуум за бране

E402: Теч във вакуума - вакуумът пада твърде бързо след бране

E403: Грешка при освобождаване на вакуума - не може да се освободи компонент след монтаж

3. Повреда на сензора

E501: Аномалия на сензора за височина

E502: Загуба на сигнал от енкодера

E503: Температурният сензор е извън допустимата граница

4. Повреда в електронната система

E601: Повреда на серво задвижването

E602: Прекъсване на комуникацията на контролното табло

E603: Аномалия в напрежението на захранването

V. Методи за поддръжка

1. Ежедневна поддръжка

Почистваща работа:

Почиствайте дюзата и пръта на дюзата ежедневно

Почистете филтъра на вакуумната помпа

Отстранете праха и остатъците около работната глава

Смазочна работа:

Смазвайте редовно направляващите релси и водещите винтове съгласно изискванията на ръководството

Използвайте посочения вид грес

Инспекционна работа:

Проверете дали всеки сензор работи правилно

Проверете дали налягането във вакуумната система е нормално

Проверете дали има необичайни звуци във всяка движеща се част

2. Редовна поддръжка

Месечна поддръжка:

Почистете старателно цялата работна глава

Проверете и сменете износените О-пръстени

Калибрирайте точността на позициониране на всяка ос

Тримесечна поддръжка:

Сменете вакуумния филтър

Проверете и регулирайте опъването на ремъка

Пълно калибриране на визуалната система

Годишна поддръжка:

Сменете износените механични части

Пълна проверка на електрическата система

Извършете цялостен тест за производителност

VI. Идеи за поддръжка

1. Процес на диагностика на повреди

Наблюдавайте явлението: запишете кода за повреда и състоянието на машината

Анализирайте възможните причини: Избройте възможните причини според ръководството и опита

Отстраняване на неизправности стъпка по стъпка: Проверете едно по едно от просто към сложно

Проверка и ремонт: Тестване и проверка след ремонт

2. Обработка на често срещани грешки

Отместване на разположението:

Проверете калибрирането на визуалната система

Проверете механичния центриращ механизъм

Проверете сигнала на енкодера

Неуспех при захващане на компонента:

Проверете вакуумната система

Проверете избора на дюза и износването ѝ

Проверете позицията на подаващото устройство

Ненормално движение:

Проверете серво задвижването и двигателя

Проверете компонентите на механичната трансмисия

Проверете сензора за положение

3. Предпазни мерки за поддръжка

Безопасността е на първо място: Извършвайте механична поддръжка след изключване на захранването

Антистатични мерки: Вземете антистатична защита, когато боравите с електронни компоненти.

Използвайте оригинални резервни части: Опитайте се да използвате оригинални резервни части

Запишете процеса на поддръжка: Запишете подробно стъпките по поддръжката и резервните части

VII. Тенденции в развитието на технологиите

По-висока скорост: приемане на по-лек дизайн и по-бърза задвижваща система

По-висока прецизност: приложение на технология за нанопозициониране

Интелигентност: интегрирайте повече сензори за постигане на превантивна поддръжка

Модулен дизайн: удобен за бърза подмяна и ремонт

Многофункционална интеграция: интегрирайте повече функции за откриване в работната глава

Чрез горепосоченото цялостно разбиране на структурата, функцията, методите за поддръжка и ремонт на работната глава CPP, можете по-добре да използвате и поддържате машината за поставяне ASM, за да осигурите стабилна и ефективна работа на производствената линия.