ASM SIPLACE Yerləşdirmə Başlığı CPP 03053528

CPP (Komponent Yerləşdirmə Başlığı) iş başlığı ASM yerləşdirmə maşınının əsas komponentidir, qidalandırıcıdan komponentləri götürmək və onları PCB lövhəsinə dəqiq yerləşdirmək üçün cavabdehdir. ASM-nin (indiki Siemens Elektron Assambleya Sistemləri Şöbəsi) CPP iş rəhbəri yüksək dəqiqliyi, yüksək sürəti və yüksək etibarlılığı ilə SMT sənayesində yüksək reputasiyaya malikdir.

2. Struktur tərkibi

1. Mexaniki quruluş

Mil sistemi: servo motor, yüksək dəqiqlikli top vinti və xətti bələdçi daxildir

Nozzle çubuğu: dəyişdirilə bilən nozzle montaj çubuğu, adətən 12 və ya 16 stansiya ilə

Vakuum sistemi: vakuum generatoru, vakuum sensoru və vakuum kanalı daxildir

Mərkəzləşdirmə sistemi: vizual sistem və komponentlərin mərkəzləşdirilməsi üçün mexaniki mərkəzləşdirmə pəncəsi

Z-oxu sürücüsü: yerləşdirmə hündürlüyünə nəzarət etmək üçün servo və ya pnevmatik sistem

θ-ox fırlanması: komponent bucağının fırlanması üçün pilləli və ya servo motor

2. Elektron sistem

Kodlayıcı sistemi: dəqiq yerləşdirmə üçün yüksək rezolyusiyaya malik kodlayıcı

Sensor sistemi:

Vakuum sensoru

Hündürlük sensoru

Mövqe sensoru

Temperatur sensoru

İdarəetmə lövhəsi: xüsusi idarəetmə dövrə lövhəsi

3. Köməkçi sistem

Nozzle dəyişdirmə cihazı: avtomatik və ya yarı avtomatik burun dəyişdirmə mexanizmi

Təmizləmə sistemi: avtomatik burun təmizləyici qurğu

Yağlama sistemi: avtomatik yağlama cihazı

III. Funksiyalar və effektlər

Komponentlərin seçilməsi: Müxtəlif spesifikasiyalara malik SMD komponentlərini qidalandırıcıdan dəqiqliklə götürün

Komponentin aşkarlanması: Komponentin vakuum vasitəsilə normal götürülüb-götürülmədiyini yoxlayın

Komponentin mərkəzləşdirilməsi: Komponentin mövqeyini və bucağını vizual və ya mexaniki vasitələrlə düzəldin

Dəqiq yerləşdirmə: Komponenti müəyyən edilmiş təzyiq və bucaqla PCB-nin göstərilən mövqeyinə dəqiq şəkildə yerləşdirin

Nozzle idarə edilməsi: Müxtəlif spesifikasiyaların nozzlərini avtomatik müəyyənləşdirin və dəyişdirin

Prosesin monitorinqi: Yerləşdirmə prosesi zamanı müxtəlif parametrlərin real vaxt rejimində monitorinqi

IV. Ümumi səhvlər və nasazlıq məlumatları

1. Mexanik nasazlıqlar

E101: Z oxunun həddindən artıq həddi xətası - Z oxunun hərəkəti təyin edilmiş diapazonu aşır

E205: Nozzle çubuğu ilişib - Başlıq çubuğu normal şəkildə yuxarı və aşağı hərəkət edə bilmir

E307: θ-oxun yerləşdirilməsi xətası - Dönmə oxu göstərilən bucağa çata bilmir

2. Vakuum sisteminin nasazlığı

E401: Vakuumun qurulması nasazlığı - Seçmə üçün kifayət qədər vakuum yaratmaq mümkün deyil

E402: Vakuum sızması - yığdıqdan sonra vakuum çox tez düşür

E403: Vakuum buraxma nasazlığı - montajdan sonra komponenti buraxmaq mümkün deyil

3. Sensor nasazlığı

E501: Hündürlük sensoru anormallığı

E502: Kodlayıcı siqnal itkisi

E503: Temperatur sensoru həddindən artıqdır

4. Elektron sistemin nasazlığı

E601: Servo sürücünün nasazlığı

E602: İdarəetmə lövhəsi ilə əlaqə kəsilməsi

E603: Enerji təchizatı gərginliyi anormallığı

V. Baxım üsulları

1. Gündəlik texniki qulluq

Təmizlik işləri:

Başlıq və başlıq çubuğunu hər gün təmizləyin

Vakuum filtrini təmizləyin

İş başının ətrafındakı toz və qalıqları təmizləyin

Yağlama işləri:

Bələdçi relsləri və aparıcı vintləri müntəzəm olaraq əl tələblərinə uyğun olaraq yağlayın

Müəyyən edilmiş yağ növündən istifadə edin

Yoxlama işləri:

Hər bir sensorun düzgün işlədiyini yoxlayın

Vakuum sisteminin təzyiqinin normal olub olmadığını yoxlayın

Hər hərəkət edən hissədə anormal səslərin olub olmadığını yoxlayın

2. Daimi texniki qulluq

Aylıq texniki qulluq:

Bütün iş başını hərtərəfli təmizləyin

Aşınmış O-ringləri yoxlayın və dəyişdirin

Hər oxun mövqe dəqiqliyini kalibrləyin

Rüblük təmir:

Vakuum filtrini dəyişdirin

Kəmər gərginliyini yoxlayın və tənzimləyin

Vizual sistemi tam olaraq kalibrləyin

İllik texniki qulluq:

Aşınmış mexaniki hissələri dəyişdirin

Elektrik sistemini tam yoxlayın

Hərtərəfli performans testini həyata keçirin

VI. Baxım ideyaları

1. Arızanın diaqnostikası prosesi

Bu fenomeni müşahidə edin: nasazlıq kodunu və maşının vəziyyətini qeyd edin

Mümkün səbəbləri təhlil edin: Təlimata və təcrübəyə əsasən mümkün səbəbləri sadalayın

Addım-addım problemlərin aradan qaldırılması: Sadədən mürəkkəbə qədər bir-bir yoxlayın

Doğrulayın və təmir edin: Təmirdən sonra sınaqdan keçirin və yoxlayın

2. Ümumi nasazlıqların aradan qaldırılması

Yerləşdirmə ofseti:

Vizual sistemin kalibrlənməsini yoxlayın

Mexanik mərkəzləşdirmə mexanizmini yoxlayın

Kodlayıcı siqnalını yoxlayın

Komponent götürmə nasazlığı:

Vakuum sistemini yoxlayın

Başlıq seçimini və aşınmasını yoxlayın

Qidalanma yerini yoxlayın

Anormal hərəkət:

Servo sürücüsünü və motorunu yoxlayın

Mexanik ötürücü komponentləri yoxlayın

Mövqe sensorunu yoxlayın

3. Təmirlə bağlı ehtiyat tədbirləri

Əvvəlcə təhlükəsizlik: Elektrik söndürüldükdən sonra mexaniki texniki qulluq edin

Antistatik tədbirlər: Elektron komponentlərlə işləyərkən antistatik qorunma alın

Orijinal ehtiyat hissələrindən istifadə edin: Orijinal ehtiyat hissələrindən istifadə etməyə çalışın

Baxım prosesini qeyd edin: Baxım addımlarını və dəyişdirmə hissələrini ətraflı qeyd edin

VII. Texnologiyanın İnkişafı Trendləri

Daha yüksək sürət: daha yüngül dizayn və daha sürətli idarəetmə sistemini qəbul edin

Daha yüksək dəqiqlik: nano yerləşdirmə texnologiyasının tətbiqi

Kəşfiyyat: proqnozlaşdırıcı texniki xidmətə nail olmaq üçün daha çox sensoru birləşdirin

Modul dizayn: tez dəyişdirmə və təmir üçün əlverişlidir

Çox funksiyalı inteqrasiya: daha çox aşkarlama funksiyalarını iş başlığına birləşdirin

CPP iş başının quruluşu, funksiyası, texniki xidmət və təmir üsulları haqqında yuxarıda hərtərəfli başa düşülməklə, istehsal xəttinin sabit və səmərəli işləməsini təmin etmək üçün ASM yerləşdirmə maşınını daha yaxşı istifadə edə və saxlaya bilərsiniz.