ASM SIPLACE įdėjimo galvutė CPP 03053528

Komponentų išdėstymo galvutė (CPP) yra pagrindinis ASM išdėstymo mašinos komponentas, atsakingas už komponentų paėmimą iš tiektuvo ir tikslų jų išdėstymą ant spausdintinės plokštės. ASM (dabar „Siemens“ elektroninių surinkimo sistemų padalinys) CPP darbo galvutė SMT pramonėje yra labai žinoma dėl didelio tikslumo, greičio ir patikimumo.

2. Struktūrinė sudėtis

1. Mechaninė konstrukcija

Veleno sistema: apima servo variklį, didelio tikslumo rutulinį sraigtą ir linijinę kreiptuvą

Purkštuko strypas: keičiamas purkštuko tvirtinimo strypas, paprastai su 12 arba 16 stočių

Vakuuminė sistema: apima vakuumo generatorių, vakuumo jutiklį ir vakuumo kanalą

Centravimo sistema: vizualinė sistema ir mechaninis centravimo žnyplės komponentų centravimui

Z ašies pavara: servo arba pneumatinė sistema, skirta valdyti išdėstymo aukštį

θ ašies sukimas: žingsninis arba servo variklis komponento kampui pasukti

2. Elektroninė sistema

Kodavimo sistema: didelės skiriamosios gebos kodavimo įrenginys tiksliam padėties nustatymui

Jutiklių sistema:

Vakuumo jutiklis

Aukščio jutiklis

Padėties jutiklis

Temperatūros jutiklis

Valdymo plokštė: speciali valdymo grandinės plokštė

3. Pagalbinė sistema

Purkštukų keitimo įtaisas: automatinis arba pusiau automatinis purkštukų keitimo mechanizmas

Valymo sistema: automatinis purkštukų valymo įtaisas

Tepimo sistema: automatinis tepimo įtaisas

III. Funkcijos ir poveikis

Komponentų rinkimas: tiksliai paimkite įvairių specifikacijų SMD komponentus iš tiektuvo

Komponentų aptikimas: patikrinkite, ar komponentas normaliai paimamas vakuumu

Komponento centravimas: vizualiai arba mechaniškai koreguokite komponento padėtį ir kampą

Tikslus išdėstymas: tiksliai padėkite komponentą nurodytoje spausdintinės plokštės vietoje, naudodami nustatytą slėgį ir kampą

Purkštukų valdymas: automatiškai identifikuoja ir pakeičia skirtingų specifikacijų purkštukus

Proceso stebėjimas: Įvairių parametrų stebėjimas realiuoju laiku išdėstymo proceso metu

IV. Dažniausios klaidos ir informacija apie gedimus

1. Mechaniniai gedimai

E101: Z ašies viršijimo klaida – Z ašies judėjimas viršija nustatytą diapazoną

E205: Užstrigęs purkštuko kotas – purkštuko kotas negali normaliai judėti aukštyn ir žemyn

E307: θ ašies padėties nustatymo klaida – sukimosi ašis negali pasiekti nurodyto kampo

2. Vakuuminės sistemos gedimas

E401: Vakuumo susidarymo sutrikimas – Nepavyksta sukurti pakankamo vakuumo surinkimui

E402: Vakuuminio siurblio nuotėkis – po surinkimo vakuumas per greitai nusileidžia

E403: Vakuuminio atleidimo gedimas – nepavyksta atlaisvinti komponento po montavimo

3. Jutiklio gedimas

E501: Aukščio jutiklio sutrikimas

E502: Kodavimo įrenginio signalo praradimas

E503: Temperatūros jutiklis viršija ribą

4. Elektroninės sistemos gedimas

E601: Servo pavaros gedimas

E602: Valdymo plokštės ryšio sutrikimas

E603: Maitinimo įtampos sutrikimas

V. Priežiūros metodai

1. Kasdienė priežiūra

Valymo darbai:

Kasdien valykite purkštuką ir purkštuko kotelį

Išvalykite dulkių siurblio filtrą

Pašalinkite dulkes ir likučius aplink darbinę galvutę

Tepimo darbai:

Reguliariai sutepkite kreipiamuosius bėgelius ir švino varžtus pagal vadovo reikalavimus.

Naudokite nurodyto tipo tepalą

Patikrinimo darbai:

Patikrinkite, ar kiekvienas jutiklis veikia tinkamai

Patikrinkite, ar vakuuminės sistemos slėgis yra normalus

Patikrinkite, ar kiekvienoje judančioje dalyje nėra neįprastų garsų

2. Reguliari priežiūra

Mėnesinė priežiūra:

Kruopščiai nuvalykite visą darbo galvutę

Patikrinkite ir pakeiskite susidėvėjusius O žiedus

Kalibruokite kiekvienos ašies padėties tikslumą

Ketvirtinė priežiūra:

Pakeiskite dulkių siurblio filtrą

Patikrinkite ir sureguliuokite diržo įtempimą

Visiškai sukalibruokite regos sistemą

Kasmetinė priežiūra:

Pakeiskite susidėvėjusias mechanines dalis

Visiškai patikrinkite elektros sistemą

Atlikite išsamų našumo testą

VI. Priežiūros idėjos

1. Gedimų diagnostikos procesas

Stebėkite reiškinį: užsirašykite gedimo kodą ir įrenginio būseną

Išanalizuokite galimas priežastis: išvardykite galimas priežastis pagal vadovą ir patirtį.

Žingsnis po žingsnio trikčių šalinimas: patikrinkite po vieną, nuo paprasto iki sudėtingo

Patikrinkite ir taisykite: išbandykite ir patikrinkite po remonto

2. Įprastas gedimų šalinimas

Padėties poslinkis:

Patikrinkite vaizdo sistemos kalibravimą

Patikrinkite mechaninį centravimo mechanizmą

Patikrinkite kodavimo įrenginio signalą

Komponento paėmimo gedimas:

Patikrinkite vakuuminę sistemą

Patikrinkite purkštukų pasirinkimą ir nusidėvėjimą

Patikrinkite tiektuvo padėtį

Nenormalus judėjimas:

Patikrinkite servo pavarą ir variklį

Patikrinkite mechanines transmisijos dalis

Patikrinkite padėties jutiklį

3. Priežiūros atsargumo priemonės

Svarbiausia saugumas: atlikite mechaninę priežiūrą išjungę maitinimą

Antistatinės priemonės: Dirbdami su elektroniniais komponentais, naudokite antistatinę apsaugą.

Naudokite originalias atsargines dalis: Stenkitės naudoti originalias atsargines dalis

Techninės priežiūros proceso registravimas: išsamiai užrašykite techninės priežiūros veiksmus ir keičiamas dalis

VII. Technologijų plėtros tendencijos

Didesnis greitis: pritaikykite lengvesnę konstrukciją ir greitesnę pavaros sistemą

Didesnis tikslumas: nanopozicionavimo technologijos taikymas

Išmanumas: integruokite daugiau jutiklių, kad būtų užtikrinta nuspėjamoji priežiūra

Modulinis dizainas: patogus greitam pakeitimui ir remontui

Daugiafunkcinė integracija: integruokite daugiau aptikimo funkcijų į darbo galvutę

Išsamiai suprasdami CPP darbo galvutės struktūrą, funkciją, priežiūros ir remonto metodus, galite geriau naudoti ir prižiūrėti ASM padėjimo mašiną, kad užtikrintumėte stabilų ir efektyvų gamybos linijos veikimą.