ASM SIPLACE 배치 헤드 CPP 03053528

CPP(부품 배치 헤드) 작업 헤드는 ASM 배치 머신의 핵심 구성 요소로, 피더에서 부품을 픽업하여 PCB 기판에 정확하게 배치하는 역할을 합니다. ASM(현 지멘스 전자 조립 시스템 사업부)의 CPP 작업 헤드는 높은 정밀도, 빠른 속도, 그리고 높은 신뢰성으로 SMT 업계에서 높은 명성을 얻고 있습니다.

2. 구조적 구성

1. 기계 구조

스핀들 시스템: 서보 모터, 고정밀 볼 스크류 및 리니어 가이드 포함

노즐 막대: 교체 가능한 노즐 장착 막대, 일반적으로 12개 또는 16개 스테이션 포함

진공 시스템: 진공 발생기, 진공 센서 및 진공 채널 포함

센터링 시스템: 구성품 센터링을 위한 시각적 시스템 및 기계적 센터링 클로

Z축 구동: 배치 높이를 제어하는 ​​서보 또는 공압 시스템

θ축 회전: 구성 요소 각도 회전을 위한 스테퍼 또는 서보 모터

2. 전자 시스템

인코더 시스템: 정밀한 위치 지정을 위한 고해상도 인코더

센서 시스템:

진공 센서

높이 센서

위치 센서

온도 센서

제어 보드 : 전용 제어 회로 보드

3. 보조 시스템

노즐 교체 장치 : 자동 또는 반자동 노즐 교체 메커니즘

세척 시스템 : 자동 노즐 세척 장치

윤활 시스템: 자동 윤활 장치

III. 기능 및 효과

부품 픽업: 다양한 사양의 SMD 부품을 피더에서 정확하게 픽업합니다.

부품 검출 : 진공을 통해 부품이 정상적으로 픽업되는지 확인

구성품 센터링: 시각적 또는 기계적 수단을 통해 구성품의 위치와 각도를 수정합니다.

정확한 배치 : PCB의 지정된 위치에 설정된 압력과 각도로 부품을 정확하게 배치합니다.

노즐 관리: 다양한 사양의 노즐을 자동으로 식별하고 교체합니다.

프로세스 모니터링: 배치 프로세스 중 다양한 매개변수의 실시간 모니터링

IV. 일반적인 오류 및 오류 정보

1. 기계적 고장

E101: Z축 초과 한계 오류 - Z축 이동이 설정 범위를 초과했습니다.

E205: 노즐 막대가 끼임 - 노즐 막대가 정상적으로 위아래로 움직일 수 없음

E307: θ축 위치 오류 - 회전축이 지정된 각도에 도달할 수 없습니다.

2. 진공 시스템 고장

E401: 진공 설정 실패 - 피킹에 필요한 충분한 진공을 설정할 수 없습니다.

E402: 진공 누출 - 픽업 후 진공이 너무 빨리 떨어짐

E403: 진공 방출 실패 - 장착 후 구성 요소를 방출할 수 없음

3. 센서 고장

E501: 높이 센서 이상

E502: 인코더 신호 손실

E503: 온도 센서가 한계를 벗어났습니다.

4. 전자 시스템 장애

E601: 서보 드라이브 고장

E602: 제어 보드 통신 중단

E603: 전원 공급 전압 이상

V. 유지관리 방법

1. 일상 관리

청소 작업:

노즐과 노즐 막대를 매일 청소하세요

진공 필터를 청소하세요

작업 헤드 주변의 먼지와 잔여물을 제거하세요

윤활 작업:

매뉴얼 요구 사항에 따라 가이드 레일과 리드 스크류를 정기적으로 윤활하십시오.

지정된 유형의 그리스를 사용하세요

검사 작업:

각 센서가 제대로 작동하는지 확인하세요

진공 시스템 압력이 정상인지 확인하세요

각 이동부에서 이상음이 발생하는지 확인

2. 정기적인 유지관리

월간 유지 관리:

작업 헤드 전체를 철저히 청소하십시오.

마모된 O-링을 점검하고 교체하세요

각 축의 위치 정확도를 보정합니다.

분기별 유지 관리:

진공 필터를 교체하세요

벨트 장력을 확인하고 조정하세요

시각 시스템을 완전히 교정합니다

연간 유지 관리:

마모된 기계 부품을 교체하세요

전기 시스템을 완전히 점검하세요

종합적인 성능 테스트를 수행하세요

VI. 유지관리 아이디어

1. 고장진단 프로세스

현상 관찰: 오류 코드와 기계 상태를 기록하세요.

가능한 원인 분석: 매뉴얼과 경험에 따라 가능한 원인을 나열합니다.

단계별 문제 해결: 간단한 것부터 복잡한 것까지 하나씩 확인하세요

검증 및 수리: 수리 후 테스트 및 검증

2. 일반적인 오류 처리

배치 오프셋:

시각 시스템 교정 확인

기계적 센터링 메커니즘을 확인하세요

인코더 신호를 확인하세요

구성 요소 픽업 실패:

진공 시스템 점검

노즐 선택 및 마모 확인

피더 위치 확인

비정상적인 움직임:

서보 드라이브와 모터를 확인하세요

기계식 변속기 구성품 점검

위치 센서를 확인하세요

3. 유지관리 주의사항

안전 제일: 전원을 끈 후 기계적 유지 관리를 수행하십시오.

정전기 방지 조치: 전자 부품을 취급할 때 정전기 방지 보호 조치를 취하십시오.

정품 예비 부품을 사용하세요: 정품 예비 부품을 사용하세요

유지관리 프로세스 기록: 유지관리 단계와 교체 부품을 자세히 기록합니다.

VII. 기술 개발 동향

더 빠른 속도: 더 가벼운 디자인과 더 빠른 구동 시스템 채택

더 높은 정밀도: 나노포지셔닝 기술 적용

인텔리전스: 예측 유지 관리를 달성하기 위해 더 많은 센서를 통합합니다.

모듈형 디자인: 빠른 교체 및 수리에 편리함

다기능 통합: 작업 헤드에 더 많은 감지 기능을 통합합니다.

CPP 작업 헤드의 구조, 기능, 유지관리 및 수리 방법에 대한 포괄적인 이해를 통해 ASM 배치 장비를 보다 잘 활용하고 유지관리하여 생산 라인의 안정적이고 효율적인 운영을 보장할 수 있습니다.