en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
সিপিপি (কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট হেড) ওয়ার্ক হেড হল এএসএম প্লেসমেন্ট মেশিনের মূল উপাদান, যা ফিডার থেকে উপাদানগুলি তুলে সঠিকভাবে পিসিবি বোর্ডে স্থাপনের জন্য দায়ী। এএসএম (বর্তমানে সিমেন্স ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি সিস্টেমস ডিভিশন) এর সিপিপি ওয়ার্ক হেড তার উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য এসএমটি শিল্পে একটি উচ্চ খ্যাতি উপভোগ করে।
2. কাঠামোগত গঠন
1. যান্ত্রিক কাঠামো
স্পিন্ডল সিস্টেম: সার্ভো মোটর, উচ্চ-নির্ভুলতা বল স্ক্রু এবং লিনিয়ার গাইড অন্তর্ভুক্ত
নজল রড: প্রতিস্থাপনযোগ্য নজল মাউন্টিং রড, সাধারণত ১২ বা ১৬টি স্টেশন সহ
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম: ভ্যাকুয়াম জেনারেটর, ভ্যাকুয়াম সেন্সর এবং ভ্যাকুয়াম চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত
সেন্টারিং সিস্টেম: কম্পোনেন্ট সেন্টারিংয়ের জন্য ভিজ্যুয়াল সিস্টেম এবং মেকানিক্যাল সেন্টারিং ক্ল
Z-অক্ষ ড্রাইভ: স্থান নির্ধারণের উচ্চতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সার্ভো বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম
θ-অক্ষ ঘূর্ণন: উপাদান কোণ ঘূর্ণনের জন্য স্টেপার বা সার্ভো মোটর
2. ইলেকট্রনিক সিস্টেম
এনকোডার সিস্টেম: সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য উচ্চ-রেজোলিউশন এনকোডার
সেন্সর সিস্টেম:
ভ্যাকুয়াম সেন্সর
উচ্চতা সেন্সর
অবস্থান সেন্সর
তাপমাত্রা সেন্সর
নিয়ন্ত্রণ বোর্ড: ডেডিকেটেড নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ড
৩. সহায়ক ব্যবস্থা
নজল প্রতিস্থাপন ডিভাইস: স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় নজল প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া
পরিষ্কারের ব্যবস্থা: স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিষ্কারের ডিভাইস
তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস
III. কার্যাবলী এবং প্রভাব
উপাদান বাছাই: ফিডার থেকে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের SMD উপাদানগুলি সঠিকভাবে সংগ্রহ করুন।
উপাদান সনাক্তকরণ: ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে উপাদানটি স্বাভাবিকভাবে তোলা হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
কম্পোনেন্ট সেন্টারিং: ভিজ্যুয়াল বা যান্ত্রিক উপায়ে কম্পোনেন্টের অবস্থান এবং কোণ সংশোধন করুন।
সুনির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণ: সেট চাপ এবং কোণ সহ PCB-এর নির্দিষ্ট অবস্থানে উপাদানটিকে সঠিকভাবে স্থাপন করুন।
নজল ব্যবস্থাপনা: বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের নজল স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত এবং প্রতিস্থাপন করুন।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: স্থান নির্ধারণ প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ
IV. সাধারণ ত্রুটি এবং ত্রুটির তথ্য
১. যান্ত্রিক ব্যর্থতা
E101: Z-অক্ষের সীমা অতিক্রমের ত্রুটি - Z-অক্ষের গতিবিধি নির্ধারিত পরিসর অতিক্রম করে
E205: নজল রড আটকে গেছে - নজল রড স্বাভাবিকভাবে উপরে এবং নীচে সরাতে পারে না
E307: θ-অক্ষ অবস্থানগত ত্রুটি - ঘূর্ণন অক্ষ নির্দিষ্ট কোণে পৌঁছাতে পারে না
2. ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ব্যর্থতা
E401: ভ্যাকুয়াম স্থাপনে ব্যর্থতা - বাছাইয়ের জন্য পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম স্থাপন করতে অক্ষম
E402: ভ্যাকুয়াম লিক - তোলার পরে ভ্যাকুয়াম খুব দ্রুত নেমে যায়
E403: ভ্যাকুয়াম রিলিজ ব্যর্থতা - মাউন্ট করার পরে কম্পোনেন্ট রিলিজ করতে অক্ষম
৩. সেন্সর ব্যর্থতা
E501: উচ্চতা সেন্সরের অস্বাভাবিকতা
E502: এনকোডার সিগন্যাল ক্ষতি
E503: তাপমাত্রা সেন্সর সীমার বাইরে
৪. ইলেকট্রনিক সিস্টেমের ব্যর্থতা
E601: সার্ভো ড্রাইভ ব্যর্থতা
E602: কন্ট্রোল বোর্ড যোগাযোগ বিঘ্নিত
E603: পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ অস্বাভাবিকতা
V. রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কারের কাজ:
প্রতিদিন নজল এবং নজল রড পরিষ্কার করুন
ভ্যাকুয়াম ফিল্টার পরিষ্কার করুন
কাজের মাথার চারপাশের ধুলো এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন
তৈলাক্তকরণের কাজ:
ম্যানুয়াল প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত গাইড রেল এবং লিড স্ক্রু লুব্রিকেট করুন।
নির্দিষ্ট ধরণের গ্রীস ব্যবহার করুন
পরিদর্শন কাজ:
প্রতিটি সেন্সর সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন
প্রতিটি চলমান অংশে অস্বাভাবিক শব্দ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
মাসিক প্রতিষ্ঠান:
পুরো কাজের মাথাটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন।
জীর্ণ ও-রিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন
প্রতিটি অক্ষের অবস্থান নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করুন
কোয়ার্ডিয়ার সংরক্ষণ:
ভ্যাকুয়াম ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন
বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
ভিজ্যুয়াল সিস্টেমকে সম্পূর্ণরূপে ক্যালিব্রেট করুন
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ:
জীর্ণ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন করুন
বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করুন
ব্যাপক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা সম্পাদন করুন
VI. রক্ষণাবেক্ষণের ধারণা
১. ত্রুটি নির্ণয়ের প্রক্রিয়া
ঘটনাটি পর্যবেক্ষণ করুন: ফল্ট কোড এবং মেশিনের অবস্থা রেকর্ড করুন
সম্ভাব্য কারণ বিশ্লেষণ করুন: নির্দেশিকা এবং অভিজ্ঞতা অনুসারে সম্ভাব্য কারণগুলি তালিকাভুক্ত করুন।
ধাপে ধাপে সমস্যা সমাধান: সহজ থেকে জটিল পর্যন্ত একে একে পরীক্ষা করুন
যাচাই এবং মেরামত: মেরামতের পরে পরীক্ষা এবং যাচাই করুন
2. সাধারণ ত্রুটি ব্যবস্থাপনা
প্লেসমেন্ট অফসেট:
ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করুন
যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন
এনকোডার সিগন্যাল পরীক্ষা করুন
কম্পোনেন্ট পিকআপ ব্যর্থতা:
ভ্যাকুয়াম সিস্টেম পরীক্ষা করুন
নজল নির্বাচন এবং পরিধান পরীক্ষা করুন
ফিডারের অবস্থান পরীক্ষা করুন
অস্বাভাবিক নড়াচড়া:
সার্ভো ড্রাইভ এবং মোটর পরীক্ষা করুন
যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদান পরীক্ষা করুন
পজিশন সেন্সর পরীক্ষা করুন
৩. রক্ষণাবেক্ষণের সতর্কতা
প্রথমে নিরাপত্তা: বিদ্যুৎ বন্ধ হওয়ার পরে যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ করুন
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা: ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ পরিচালনা করার সময় অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সুরক্ষা গ্রহণ করুন।
আসল খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করুন: আসল খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া রেকর্ড করুন: রক্ষণাবেক্ষণের ধাপ এবং প্রতিস্থাপনের যন্ত্রাংশ বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করুন
VII. প্রযুক্তি উন্নয়নের প্রবণতা
উচ্চ গতি: হালকা নকশা এবং দ্রুত ড্রাইভ সিস্টেম গ্রহণ করুন
উচ্চতর নির্ভুলতা: ন্যানো-পজিশনিং প্রযুক্তির প্রয়োগ
বুদ্ধিমত্তা: ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জনের জন্য আরও সেন্সর একীভূত করুন
মডুলার ডিজাইন: দ্রুত প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের জন্য সুবিধাজনক
মাল্টি-ফাংশন ইন্টিগ্রেশন: ওয়ার্ক হেডে আরও ডিটেকশন ফাংশন একীভূত করুন
সিপিপি ওয়ার্ক হেডের গঠন, কার্যকারিতা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের পদ্ধতি সম্পর্কে উপরোক্ত বিস্তৃত ধারণার মাধ্যমে, আপনি উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীল এবং দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করতে ASM প্লেসমেন্ট মেশিনটি আরও ভালভাবে ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারেন।
