ASM SIPLACE glava za postavljanje CPP 03053528

Radna glava CPP (Component Placement Head) je ključna komponenta stroja za postavljanje ASM-a, odgovorna za uzimanje komponenti iz dodavača i njihovo precizno postavljanje na PCB ploču. Radna glava CPP tvrtke ASM (sada Siemens Electronic Assembly Systems Division) uživa visok ugled u SMT industriji zbog svoje visoke preciznosti, velike brzine i visoke pouzdanosti.

2. Strukturni sastav

1. Mehanička struktura

Sustav vretena: uključuje servo motor, visokoprecizni kuglični vijak i linearnu vodilicu

Šipka mlaznice: zamjenjiva šipka za montažu mlaznice, obično s 12 ili 16 stanica

Vakuumski sustav: uključuje generator vakuuma, vakuumski senzor i vakuumski kanal

Sustav za centriranje: vizualni sustav i mehanička kandža za centriranje komponenti

Pogon Z-osi: servo ili pneumatski sustav za kontrolu visine postavljanja

Rotacija θ-osi: koračni ili servo motor za kutnu rotaciju komponente

2. Elektronički sustav

Sustav enkodera: enkoder visoke rezolucije za precizno pozicioniranje

Senzorski sustav:

Vakuumski senzor

Senzor visine

Senzor položaja

Senzor temperature

Upravljačka ploča: namjenska upravljačka ploča

3. Pomoćni sustav

Uređaj za zamjenu mlaznica: automatski ili poluautomatski mehanizam za zamjenu mlaznica

Sustav čišćenja: automatski uređaj za čišćenje mlaznica

Sustav podmazivanja: automatski uređaj za podmazivanje

III. Funkcije i učinci

Odabir komponenti: Precizno uzmite SMD komponente različitih specifikacija iz dodavača

Detekcija komponente: Provjerite je li komponenta normalno usisana vakuumom

Centriranje komponente: Ispravite položaj i kut komponente vizualnim ili mehaničkim sredstvima

Precizno postavljanje: Precizno postavite komponentu na određeni položaj PCB-a s postavljenim pritiskom i kutom

Upravljanje mlaznicama: Automatski identificira i zamjenjuje mlaznice različitih specifikacija

Praćenje procesa: Praćenje različitih parametara u stvarnom vremenu tijekom procesa postavljanja

IV. Uobičajene pogreške i informacije o greškama

1. Mehanički kvarovi

E101: Pogreška prekoračenja Z-osi - Pomak Z-osi prelazi postavljeni raspon

E205: Mlaznica je zaglavljena - Mlaznica se ne može normalno pomicati gore-dolje

E307: Pogreška pozicioniranja θ-osi - Os rotacije ne može dosegnuti zadani kut

2. Kvar vakuumskog sustava

E401: Neuspjeh uspostavljanja vakuuma - Nije moguće uspostaviti dovoljan vakuum za branje

E402: Propuštanje vakuuma - vakuum prebrzo pada nakon branja

E403: Kvar vakuumskog otpuštanja - komponenta se ne može otpustiti nakon montaže

3. Kvar senzora

E501: Neispravnost senzora visine

E502: Gubitak signala enkodera

E503: Senzor temperature izvan ograničenja

4. Kvar elektroničkog sustava

E601: Kvar servo pogona

E602: Prekid komunikacije upravljačke ploče

E603: Abnormalnost napona napajanja

V. Metode održavanja

1. Svakodnevno održavanje

Radovi čišćenja:

Svakodnevno čistite mlaznicu i šipku mlaznice

Očistite filter usisavača

Uklonite prašinu i ostatke oko radne glave

Radovi podmazivanja:

Redovito podmažite vodilice i vodeće vijke prema uputama u priručniku

Koristite navedenu vrstu masti

Inspekcijski rad:

Provjerite radi li svaki senzor ispravno

Provjerite je li tlak vakuumskog sustava normalan

Provjerite ima li neobičnih zvukova u svakom pokretnom dijelu

2. Redovito održavanje

Mjesečno održavanje:

Temeljito očistite cijelu radnu glavu

Provjerite i zamijenite istrošene O-prstenove

Kalibrirajte točnost položaja svake osi

Tromjesečno održavanje:

Zamijenite filter usisavača

Provjerite i podesite napetost remena

Potpuno kalibrirajte vizualni sustav

Godišnje održavanje:

Zamijenite istrošene mehaničke dijelove

Potpuno provjerite električni sustav

Izvršite sveobuhvatni test performansi

VI. Ideje za održavanje

1. Postupak dijagnosticiranja kvara

Promatrajte fenomen: zabilježite kod greške i status stroja

Analizirajte moguće uzroke: Navedite moguće uzroke prema priručniku i iskustvu

Rješavanje problema korak po korak: Provjerite jedan po jedan, od jednostavnog do složenog

Provjera i popravak: Testiranje i provjera nakon popravka

2. Uobičajeno rješavanje grešaka

Pomak položaja:

Provjerite kalibraciju vizualnog sustava

Provjerite mehanički mehanizam za centriranje

Provjerite signal enkodera

Kvar preuzimanja komponente:

Provjerite vakuumski sustav

Provjerite odabir mlaznice i istrošenost

Provjerite položaj ulagača

Nenormalno kretanje:

Provjerite servo pogon i motor

Provjerite mehaničke komponente mjenjača

Provjerite senzor položaja

3. Mjere opreza za održavanje

Sigurnost na prvom mjestu: Obavite mehaničko održavanje nakon isključenja struje

Antistatičke mjere: Pri rukovanju elektroničkim komponentama upotrijebite antistatičku zaštitu.

Koristite originalne rezervne dijelove: Pokušajte koristiti originalne rezervne dijelove

Zabilježite proces održavanja: Detaljno zabilježite korake održavanja i zamjenske dijelove

VII. Trendovi tehnološkog razvoja

Veća brzina: usvojite lakši dizajn i brži pogonski sustav

Veća preciznost: primjena tehnologije nanopozicioniranja

Inteligencija: integrirajte više senzora za postizanje prediktivnog održavanja

Modularni dizajn: praktičan za brzu zamjenu i popravak

Integracija više funkcija: integrirajte više funkcija detekcije u radnu glavu

Kroz gore navedeno sveobuhvatno razumijevanje strukture, funkcije, metoda održavanja i popravka CPP radne glave, možete bolje koristiti i održavati ASM stroj za postavljanje kako biste osigurali stabilan i učinkovit rad proizvodne linije.