หัวหน้าฝ่ายจัดหางาน ASM SIPLACE CPP 03053528

หัวงาน CPP (Component Placement Head) เป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องวาง ASM ซึ่งทำหน้าที่หยิบส่วนประกอบจากตัวป้อนและวางลงบนแผงวงจรพิมพ์อย่างแม่นยำ หัวงาน CPP ของ ASM (ปัจจุบันคือ Siemens Electronic Assembly Systems Division) มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรม SMT ในด้านความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และความน่าเชื่อถือสูง

2. องค์ประกอบโครงสร้าง

1.โครงสร้างทางกล

ระบบแกนหมุน: ประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โว บอลสกรูความแม่นยำสูง และไกด์เชิงเส้น

แท่งหัวฉีด: แท่งยึดหัวฉีดแบบเปลี่ยนได้ โดยปกติมี 12 หรือ 16 สถานี

ระบบสูญญากาศ : ประกอบด้วย เครื่องกำเนิดสูญญากาศ เซ็นเซอร์สูญญากาศ และช่องสูญญากาศ

ระบบการหาศูนย์กลาง: ระบบการมองเห็นและกรงเล็บการหาศูนย์กลางเชิงกลสำหรับการหาศูนย์กลางส่วนประกอบ

ระบบขับเคลื่อนแกน Z: ระบบเซอร์โวหรือลมเพื่อควบคุมความสูงของการวาง

การหมุนแกน θ: มอเตอร์สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวสำหรับการหมุนมุมส่วนประกอบ

2. ระบบอิเล็กทรอนิกส์

ระบบเข้ารหัส: ตัวเข้ารหัสความละเอียดสูงสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

ระบบเซ็นเซอร์ :

เซ็นเซอร์สูญญากาศ

เซ็นเซอร์ความสูง

เซ็นเซอร์ตำแหน่ง

เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ

บอร์ดควบคุม: บอร์ดวงจรควบคุมเฉพาะ

3. ระบบเสริม

อุปกรณ์เปลี่ยนหัวฉีด: กลไกเปลี่ยนหัวฉีดแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ

ระบบทำความสะอาด: อุปกรณ์ทำความสะอาดหัวฉีดอัตโนมัติ

ระบบหล่อลื่น : อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติ

III. ฟังก์ชันและผลกระทบ

การเลือกส่วนประกอบ: เลือกส่วนประกอบ SMD ที่มีสเปกต่างๆ จากฟีดเดอร์ได้อย่างแม่นยำ

การตรวจจับส่วนประกอบ: ตรวจสอบว่าส่วนประกอบถูกหยิบขึ้นมาตามปกติผ่านสูญญากาศหรือไม่

การจัดกึ่งกลางส่วนประกอบ: แก้ไขตำแหน่งและมุมของส่วนประกอบด้วยวิธีการมองเห็นหรือกลไก

การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: วางส่วนประกอบในตำแหน่งที่ระบุบน PCB อย่างแม่นยำด้วยแรงกดและมุมที่ตั้งไว้

การจัดการหัวฉีด: ระบุและเปลี่ยนหัวฉีดที่มีคุณสมบัติต่างกันโดยอัตโนมัติ

การตรวจสอบกระบวนการ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์ต่างๆ ในระหว่างกระบวนการจัดวาง

IV. ข้อผิดพลาดทั่วไปและข้อมูลความผิดพลาด

1. ความผิดพลาดทางกล

E101: ข้อผิดพลาดเกินขีดจำกัดแกน Z - การเคลื่อนที่ของแกน Z เกินช่วงที่กำหนด

E205: ก้านหัวฉีดติด - ก้านหัวฉีดไม่สามารถเคลื่อนขึ้นและลงได้ตามปกติ

E307: ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งแกน θ - แกนหมุนไม่สามารถไปถึงมุมที่ระบุได้

2. ระบบสูญญากาศขัดข้อง

E401: ความล้มเหลวในการสร้างสุญญากาศ - ไม่สามารถสร้างสุญญากาศได้เพียงพอสำหรับการหยิบ

E402: การรั่วไหลของสุญญากาศ - สุญญากาศลดลงเร็วเกินไปหลังจากการหยิบ

E403: ความล้มเหลวในการปลดสูญญากาศ - ไม่สามารถปลดชิ้นส่วนหลังจากการติดตั้ง

3. เซ็นเซอร์เสีย

E501: เซ็นเซอร์ความสูงผิดปกติ

E502: การสูญเสียสัญญาณตัวเข้ารหัส

E503: เซ็นเซอร์อุณหภูมิเกินขีดจำกัด

4. ระบบอิเล็กทรอนิกส์ขัดข้อง

E601: เซอร์โวไดรฟ์ขัดข้อง

E602: การขัดจังหวะการสื่อสารของบอร์ดควบคุม

E603: แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟผิดปกติ

V. วิธีการบำรุงรักษา

1.การบำรุงรักษาประจำวัน

งานทำความสะอาด :

ทำความสะอาดหัวฉีดและก้านหัวฉีดทุกวัน

ทำความสะอาดตัวกรองสูญญากาศ

กำจัดฝุ่นและสิ่งตกค้างรอบหัวงาน

งานหล่อลื่น:

หล่อลื่นรางนำและสกรูนำเป็นประจำตามข้อกำหนดของคู่มือ

ใช้จารบีชนิดที่กำหนด

งานตรวจสอบ:

ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์แต่ละตัวทำงานถูกต้องหรือไม่

ตรวจสอบว่าแรงดันของระบบสุญญากาศเป็นปกติหรือไม่

ตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นหรือไม่

2. การบำรุงรักษาตามปกติ

การบำรุงรักษารายเดือน:

ทำความสะอาดหัวงานทั้งหมดอย่างทั่วถึง

ตรวจสอบและเปลี่ยนโอริงที่สึกหรอ

ปรับเทียบความแม่นยำของตำแหน่งของแต่ละแกน

การบำรุงรักษารายไตรมาส:

เปลี่ยนไส้กรองสูญญากาศ

ตรวจสอบและปรับความตึงของสายพาน

ปรับเทียบระบบภาพให้สมบูรณ์แบบ

การบำรุงรักษารายปี:

เปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สึกหรอ

ตรวจเช็คระบบไฟฟ้าให้ครบถ้วน

ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพอย่างครอบคลุม

VI. แนวคิดในการบำรุงรักษา

1. กระบวนการวินิจฉัยข้อผิดพลาด

สังเกตปรากฏการณ์: บันทึกรหัสข้อผิดพลาดและสถานะเครื่อง

วิเคราะห์สาเหตุที่เป็นไปได้: ระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ตามคู่มือและประสบการณ์

การแก้ไขปัญหาทีละขั้นตอน: ตรวจสอบทีละขั้นตอนตั้งแต่ง่ายไปจนถึงซับซ้อน

ตรวจสอบและซ่อมแซม: ทดสอบและตรวจสอบหลังการซ่อมแซม

2. การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป

การวางตำแหน่งออฟเซ็ต:

ตรวจสอบการสอบเทียบระบบภาพ

ตรวจสอบกลไกการตั้งศูนย์เชิงกล

ตรวจสอบสัญญาณตัวเข้ารหัส

ความล้มเหลวในการรับชิ้นส่วน:

ตรวจสอบระบบสูญญากาศ

ตรวจสอบการเลือกและการสึกหรอของหัวฉีด

ตรวจสอบตำแหน่งตัวป้อน

การเคลื่อนไหวผิดปกติ:

ตรวจสอบไดรฟ์เซอร์โวและมอเตอร์

ตรวจสอบชิ้นส่วนระบบส่งกำลังเชิงกล

ตรวจสอบตำแหน่งเซนเซอร์

3. ข้อควรระวังในการบำรุงรักษา

ความปลอดภัยต้องมาก่อน: ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรหลังจากปิดเครื่อง

มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: ใช้มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เมื่อจัดการกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ใช้อะไหล่แท้ : พยายามใช้อะไหล่แท้

บันทึกกระบวนการบำรุงรักษา: บันทึกขั้นตอนการบำรุงรักษาและชิ้นส่วนทดแทนอย่างละเอียด

VII. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี

ความเร็วที่สูงขึ้น: ใช้การออกแบบที่เบากว่าและระบบขับเคลื่อนที่เร็วขึ้น

ความแม่นยำที่สูงขึ้น: การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการจัดตำแหน่งระดับนาโน

ความชาญฉลาด: รวมเซ็นเซอร์เพิ่มเติมเพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้

การออกแบบแบบโมดูลาร์: สะดวกสำหรับการเปลี่ยนและซ่อมแซมอย่างรวดเร็ว

การบูรณาการแบบหลายฟังก์ชัน: บูรณาการฟังก์ชันการตรวจจับเพิ่มเติมลงในหัวงาน

จากความเข้าใจที่ครอบคลุมข้างต้นเกี่ยวกับโครงสร้าง ฟังก์ชัน วิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมของหัวงาน CPP คุณสามารถใช้และบำรุงรักษาเครื่องจัดวาง ASM ได้ดีขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตจะทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ