Kepala Penempatan ASM SIPLACE CPP 03053528

Kepala kerja CPP (Component Placement Head) merupakan komponen inti dari mesin penempatan ASM, yang bertanggung jawab untuk mengambil komponen dari pengumpan dan menempatkannya secara akurat pada papan PCB. Kepala kerja CPP dari ASM (sekarang Divisi Sistem Perakitan Elektronik Siemens) memiliki reputasi tinggi di industri SMT karena presisinya yang tinggi, kecepatannya yang tinggi, dan keandalannya yang tinggi.

2. Komposisi Struktural

1. Struktur Mekanik

Sistem spindel: termasuk motor servo, sekrup bola presisi tinggi, dan pemandu linier

Batang nosel: batang pemasangan nosel yang dapat diganti, biasanya dengan 12 atau 16 stasiun

Sistem vakum: termasuk generator vakum, sensor vakum, dan saluran vakum

Sistem pemusatan: sistem visual dan cakar pemusatan mekanis untuk pemusatan komponen

Penggerak sumbu Z: sistem servo atau pneumatik untuk mengontrol ketinggian penempatan

Rotasi sumbu θ: motor stepper atau servo untuk rotasi sudut komponen

2. Sistem elektronik

Sistem encoder: encoder resolusi tinggi untuk posisi yang tepat

Sistem sensor:

Sensor vakum

Sensor ketinggian

Sensor posisi

Sensor suhu

Papan kontrol: papan sirkuit kontrol khusus

3. Sistem bantu

Perangkat pengganti nosel: mekanisme penggantian nosel otomatis atau semi-otomatis

Sistem pembersihan: perangkat pembersih nosel otomatis

Sistem pelumasan: perangkat pelumasan otomatis

III. Fungsi dan Efeknya

Pemilihan komponen: Mengambil komponen SMD dengan berbagai spesifikasi secara akurat dari pengumpan

Deteksi komponen: Periksa apakah komponen diambil secara normal melalui vakum

Pemusatan komponen: Perbaiki posisi dan sudut komponen dengan cara visual atau mekanis

Penempatan yang tepat: Tempatkan komponen secara akurat pada posisi PCB yang ditentukan dengan tekanan dan sudut yang ditentukan

Manajemen nosel: Secara otomatis mengidentifikasi dan mengganti nosel dengan spesifikasi berbeda

Pemantauan proses: Pemantauan berbagai parameter secara real-time selama proses penempatan

IV. Kesalahan umum dan informasi kesalahan

1. Kegagalan mekanis

E101: Kesalahan batas sumbu Z - Pergerakan sumbu Z melebihi rentang yang ditetapkan

E205: Batang nosel macet - Batang nosel tidak dapat bergerak ke atas dan ke bawah secara normal

E307: Kesalahan posisi sumbu θ - Sumbu rotasi tidak dapat mencapai sudut yang ditentukan

2. Kegagalan sistem vakum

E401: Kegagalan pembentukan vakum - Tidak dapat membentuk vakum yang cukup untuk pengambilan

E402: Kebocoran vakum - vakum turun terlalu cepat setelah diambil

E403: Kegagalan pelepasan vakum - tidak dapat melepaskan komponen setelah pemasangan

3. Kegagalan sensor

E501: Kelainan sensor ketinggian

E502: Kehilangan sinyal encoder

E503: Sensor suhu di luar batas

4. Kegagalan sistem elektronik

E601: Kegagalan penggerak servo

E602: Gangguan komunikasi pada papan kontrol

E603: Kelainan tegangan catu daya

V. Metode pemeliharaan

1. Perawatan harian

Pekerjaan pembersihan:

Bersihkan nosel dan batang nosel setiap hari

Bersihkan filter vakum

Bersihkan debu dan residu di sekitar kepala kerja

Pekerjaan pelumasan:

Lumasi rel pemandu dan sekrup utama secara teratur sesuai dengan persyaratan manual

Gunakan jenis gemuk yang ditentukan

Pekerjaan inspeksi:

Periksa apakah setiap sensor berfungsi dengan baik

Periksa apakah tekanan sistem vakum normal

Periksa apakah ada suara abnormal pada setiap bagian yang bergerak

2. Perawatan rutin

Pertahanan bulanan:

Bersihkan seluruh kepala kerja secara menyeluruh

Periksa dan ganti O-ring yang sudah aus

Kalibrasi akurasi posisi setiap sumbu

Penjagaan kuartal:

Ganti filter vakum

Periksa dan sesuaikan ketegangan sabuk

Kalibrasi sistem visual sepenuhnya

Pemeliharaan tahunan:

Ganti bagian mekanis yang sudah usang

Periksa sistem kelistrikan secara menyeluruh

Lakukan uji kinerja yang komprehensif

VI. Ide pemeliharaan

1. Proses diagnosis kesalahan

Amati fenomena: catat kode kesalahan dan status mesin

Menganalisis kemungkinan penyebab: Buat daftar kemungkinan penyebab menurut manual dan pengalaman

Pemecahan masalah langkah demi langkah: Periksa satu per satu dari yang sederhana hingga yang rumit

Verifikasi dan perbaikan: Uji dan verifikasi setelah perbaikan

2. Penanganan kesalahan umum

Offset penempatan:

Periksa kalibrasi sistem visual

Periksa mekanisme pemusatan mekanis

Periksa sinyal encoder

Kegagalan pengambilan komponen:

Periksa sistem vakum

Periksa pemilihan dan keausan nosel

Periksa posisi pengumpan

Gerakan abnormal:

Periksa penggerak servo dan motor

Periksa komponen transmisi mekanis

Periksa sensor posisi

3. Tindakan pencegahan pemeliharaan

Keselamatan adalah yang utama: Lakukan perawatan mekanis setelah daya mati

Tindakan antistatis: Gunakan perlindungan antistatis saat menangani komponen elektronik

Gunakan suku cadang asli: Usahakan menggunakan suku cadang asli

Catat proses perawatan: Catat langkah-langkah perawatan dan suku cadang pengganti secara rinci

VII. Tren Pengembangan Teknologi

Kecepatan lebih tinggi: mengadopsi desain yang lebih ringan dan sistem penggerak yang lebih cepat

Presisi yang lebih tinggi: penerapan teknologi penentuan posisi nano

Kecerdasan: integrasikan lebih banyak sensor untuk mencapai pemeliharaan prediktif

Desain modular: nyaman untuk penggantian dan perbaikan cepat

Integrasi multifungsi: mengintegrasikan lebih banyak fungsi deteksi ke dalam kepala kerja

Melalui pemahaman komprehensif di atas tentang struktur, fungsi, pemeliharaan, dan metode perbaikan kepala kerja CPP, Anda dapat menggunakan dan memelihara mesin penempatan ASM dengan lebih baik untuk memastikan operasi lini produksi yang stabil dan efisien.