ASM SIPLACE ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ CPP 03053528

CPP (ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್) ವರ್ಕ್ ಹೆಡ್, ASM ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ASM (ಈಗ ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ವಿಭಾಗ) ನ CPP ವರ್ಕ್ ಹೆಡ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ SMT ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆ

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನಳಿಕೆಯ ರಾಡ್: ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ನಳಿಕೆಯ ಆರೋಹಿಸುವ ರಾಡ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ಅಥವಾ 16 ನಿಲ್ದಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್, ನಿರ್ವಾತ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಘಟಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಪಂಜ

Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡ್ರೈವ್: ನಿಯೋಜನೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

θ-ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಘಟಕ ಕೋನ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಎನ್‌ಕೋಡರ್

ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ನಿರ್ವಾತ ಸಂವೇದಕ

ಎತ್ತರ ಸಂವೇದಕ

ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕ

ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿ: ಮೀಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್

3. ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಳಿಕೆ ಬದಲಿ ಸಾಧನ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಾಧನ

III. ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆ: ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳ SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಘಟಕ ಪತ್ತೆ: ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಘಟಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ: ದೃಶ್ಯ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋನದೊಂದಿಗೆ PCB ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

ನಳಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ: ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ನಿಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.

IV. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ಮಾಹಿತಿ

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

E101: Z-ಅಕ್ಷದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ದೋಷ - Z-ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

E205: ನಳಿಕೆಯ ರಾಡ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ - ನಳಿಕೆಯ ರಾಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

E307: θ-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷ - ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

E401: ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಾಪನೆ ವಿಫಲತೆ - ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ.

E402: ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ - ಆರಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ನಿರ್ವಾತವು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ

E403: ನಿರ್ವಾತ ಬಿಡುಗಡೆ ವೈಫಲ್ಯ - ಆರೋಹಿಸಿದ ನಂತರ ಘಟಕವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ.

3. ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ

E501: ಎತ್ತರ ಸಂವೇದಕ ಅಸಹಜತೆ

E502: ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ

E503: ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಮಿತಿ ಮೀರಿದೆ.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯ

E601: ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ವೈಫಲ್ಯ

E602: ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಯ ಸಂವಹನ ಅಡಚಣೆ

E603: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸಹಜತೆ

V. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

1. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕೆಲಸ:

ಪ್ರತಿದಿನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಕೆಲಸದ ತಲೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕೆಲಸ:

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ

ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸ:

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೆನ್ಸರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಚಲಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಿಂಗಳಿನ ಪಾಲಕ:

ಇಡೀ ಕೆಲಸದ ತಲೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

ಧರಿಸಿರುವ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ

ನಾಲ್ಕವಾರ್ತೆಯ ಪಾಲಕ:

ನಿರ್ವಾತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ

ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಸವೆದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ

VI. ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

1. ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ದೋಷ ಸಂಕೇತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ: ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ ಹಂತದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣದವರೆಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ: ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್:

ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಘಟಕ ಪಿಕಪ್ ವೈಫಲ್ಯ:

ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಫೀಡರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಅಸಹಜ ಚಲನೆ:

ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷತೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಿ.

ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ರಮಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿಜವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಮೂಲ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ: ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

VII. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ: ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ನ್ಯಾನೊ-ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ.

ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ: ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ತ್ವರಿತ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಏಕೀಕರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ತಲೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

CPP ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರ ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ASM ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.