ASM SIPLACE plasseringshode CPP 03053528

CPP-arbeidshodet (Component Placement Head) er kjernekomponenten i ASM-plasseringsmaskinen, og er ansvarlig for å plukke opp komponenter fra materen og plassere dem nøyaktig på PCB-kortet. CPP-arbeidshodet til ASM (nå Siemens Electronic Assembly Systems Division) har et godt rykte i SMT-bransjen for sin høye presisjon, høye hastighet og høye pålitelighet.

2. Strukturell sammensetning

1. Mekanisk struktur

Spindelsystem: inkluderer servomotor, høypresisjons kuleskrue og lineærføring

Dysestang: utskiftbar dysemonteringsstang, vanligvis med 12 eller 16 stasjoner

Vakuumsystem: inkluderer vakuumgenerator, vakuumsensor og vakuumkanal

Sentreringssystem: visuelt system og mekanisk sentreringsklo for komponentsentrering

Z-aksedrift: servo- eller pneumatisk system for å kontrollere plasseringshøyden

θ-akse rotasjon: stepper- eller servomotor for komponentvinkelrotasjon

2. Elektronisk system

Giversystem: høyoppløselig giver for presis posisjonering

Sensorsystem:

Vakuumsensor

Høydesensor

Posisjonssensor

Temperatursensor

Kontrollkort: dedikert kontrollkretskort

3. Hjelpesystem

Dyseutskiftningsenhet: automatisk eller halvautomatisk dyseutskiftningsmekanisme

Rengjøringssystem: automatisk dyserengjøringsenhet

Smøresystem: automatisk smøreanordning

III. Funksjoner og effekter

Komponentplukking: Plukk nøyaktig opp SMD-komponenter med forskjellige spesifikasjoner fra materen

Komponentdeteksjon: Sjekk om komponenten plukkes opp normalt gjennom vakuum

Komponentsentrering: Korriger komponentens posisjon og vinkel med visuelle eller mekaniske midler

Presis plassering: Plasser komponenten nøyaktig på den angitte posisjonen på kretskortet med innstilt trykk og vinkel

Dysehåndtering: Identifiser og bytt ut dyser med forskjellige spesifikasjoner automatisk

Prosessovervåking: Sanntidsovervåking av ulike parametere under plasseringsprosessen

IV. Vanlige feil og feilinformasjon

1. Mekaniske feil

E101: Feil ved overskridelse av Z-aksens grense – Z-aksens bevegelse overskrider det angitte området

E205: Dysestang sitter fast - Dysestangen kan ikke bevege seg normalt opp og ned

E307: θ-akseposisjoneringsfeil - Rotasjonsaksen kan ikke nå den angitte vinkelen

2. Feil i vakuumsystemet

E401: Feil med vakuumetablering - Klarer ikke å etablere tilstrekkelig vakuum for plukking

E402: Vakuumlekkasje - vakuumet faller for raskt etter plukking

E403: Feil på vakuumutløser – kan ikke løsne komponent etter montering

3. Sensorfeil

E501: Feil med høydesensor

E502: Tap av encodersignal

E503: Temperatursensor utenfor grensen

4. Feil i elektronisk system

E601: Feil på servodrift

E602: Kommunikasjonsavbrudd på kontrollkortet

E603: Unormal strømforsyningsspenning

V. Vedlikeholdsmetoder

1. Daglig vedlikehold

Rengjøringsarbeid:

Rengjør dysen og dysestangen daglig

Rengjør støvsugerfilteret

Fjern støv og rester rundt arbeidshodet

Smørearbeid:

Smør føringsskinnene og ledeskruene regelmessig i henhold til anvisningene i håndboken.

Bruk den angitte typen fett

Inspeksjonsarbeid:

Sjekk om hver sensor fungerer som den skal

Sjekk om trykket i vakuumsystemet er normalt

Sjekk om det er unormale lyder i hver bevegelige del

2. Regelmessig vedlikehold

Månelig vedlikehold:

Rengjør hele arbeidshodet grundig

Kontroller og skift ut slitte O-ringer

Kalibrer posisjonsnøyaktigheten til hver akse

Quarter vedlikehold:

Bytt ut vakuumfilteret

Kontroller og juster beltestrammingen

Kalibrer det visuelle systemet fullstendig

Årlig vedlikehold:

Skift ut slitte mekaniske deler

Sjekk det elektriske systemet grundig

Utfør en omfattende ytelsestest

VI. Vedlikeholdsideer

1. Feildiagnoseprosess

Observer fenomenet: registrer feilkoden og maskinstatusen

Analyser mulige årsaker: List opp mulige årsaker i henhold til manualen og erfaringen

Trinnvis feilsøking: Sjekk én etter én fra enkel til kompleks

Verifisering og reparasjon: Testing og verifisering etter reparasjon

2. Håndtering av vanlige feil

Plasseringsforskyvning:

Sjekk kalibreringen av det visuelle systemet

Sjekk den mekaniske sentreringsmekanismen

Sjekk kodersignalet

Feil med komponentopptak:

Sjekk vakuumsystemet

Kontroller dysevalg og slitasje

Sjekk materposisjonen

Unormal bevegelse:

Sjekk servodrift og motor

Sjekk mekaniske transmisjonskomponenter

Sjekk posisjonssensoren

3. Forholdsregler for vedlikehold

Sikkerhet først: Utfør mekanisk vedlikehold etter at strømmen er slått av

Antistatiske tiltak: Ta antistatisk beskyttelse når du håndterer elektroniske komponenter

Bruk originale reservedeler: Prøv å bruke originale reservedeler

Registrer vedlikeholdsprosessen: Registrer vedlikeholdstrinnene og reservedelene i detalj

VII. Trender innen teknologiutvikling

Høyere hastighet: ta i bruk lettere design og raskere drivsystem

Høyere presisjon: anvendelse av nanoposisjoneringsteknologi

Intelligens: integrer flere sensorer for å oppnå prediktivt vedlikehold

Modulær design: praktisk for rask utskifting og reparasjon

Multifunksjonsintegrasjon: integrer flere deteksjonsfunksjoner i arbeidshodet

Gjennom den ovennevnte omfattende forståelsen av strukturen, funksjonen, vedlikeholds- og reparasjonsmetodene til CPP-arbeidshodet, kan du bedre bruke og vedlikeholde ASM-plasseringsmaskinen for å sikre stabil og effektiv drift av produksjonslinjen.