ASM SIPLACE Placeringshuvud CPP 03053528

CPP-arbetshuvudet (Component Placement Head) är kärnkomponenten i ASM-placeringsmaskinen och ansvarar för att plocka upp komponenter från mataren och placera dem korrekt på kretskortet. CPP-arbetshuvudet hos ASM (numera Siemens Electronic Assembly Systems Division) har ett gott rykte inom SMT-branschen för sin höga precision, höga hastighet och höga tillförlitlighet.

2. Strukturell sammansättning

1. Mekanisk struktur

Spindelsystem: inkluderar servomotor, högprecisionskulskruv och linjärstyrning

Munstycksstång: utbytbar munstycksmonteringsstång, vanligtvis med 12 eller 16 stationer

Vakuumsystem: inkluderar vakuumgenerator, vakuumsensor och vakuumkanal

Centreringssystem: visuellt system och mekanisk centreringsklo för komponentcentrering

Z-axeldrivning: servo- eller pneumatiskt system för att styra placeringshöjden

θ-axelrotation: stegmotor eller servomotor för komponentvinkelrotation

2. Elektroniskt system

Givarsystem: högupplöst kodare för exakt positionering

Sensorsystem:

Vakuumsensor

Höjdsensor

Positionssensor

Temperatursensor

Styrkort: dedikerat styrkretskort

3. Hjälpsystem

Munstycksbytesanordning: automatisk eller halvautomatisk mekanism för munstycksbyte

Rengöringssystem: automatisk munstycksrengöringsanordning

Smörjsystem: automatisk smörjanordning

III. Funktioner och effekter

Komponentplockning: Plocka upp SMD-komponenter med olika specifikationer korrekt från mataren

Komponentdetektering: Kontrollera om komponenten plockas upp normalt genom vakuum

Komponentcentrering: Korrigera komponentens position och vinkel med visuella eller mekaniska medel

Exakt placering: Placera komponenten noggrant på den angivna positionen på kretskortet med inställt tryck och vinkel

Munstyckshantering: Identifiera och byt automatiskt ut munstycken med olika specifikationer

Processövervakning: Realtidsövervakning av olika parametrar under placeringsprocessen

IV. Vanliga fel och felinformation

1. Mekaniska fel

E101: Fel vid överskridande av Z-axelns gräns - Z-axelns rörelse överskrider det inställda intervallet

E205: Munstycksstången fastnat - Munstycksstången kan inte röra sig normalt upp och ner

E307: θ-axelpositioneringsfel - Rotationsaxeln kan inte nå den angivna vinkeln

2. Fel på vakuumsystemet

E401: Vakuumupprättningsfel - Det gick inte att upprätta tillräckligt vakuum för plockning

E402: Vakuumläcka - vakuumet sjunker för snabbt efter uppsamling

E403: Fel på vakuumutlösning - det går inte att lossa komponenten efter montering

3. Sensorfel

E501: Avvikelse i höjdsensorn

E502: Signalförlust i pulsgivare

E503: Temperatursensor utanför gränsen

4. Fel på elektroniskt system

E601: Fel på servodrivning

E602: Kommunikationsavbrott på styrkortet

E603: Avvikelse i strömförsörjningsspänning

V. Underhållsmetoder

1. Dagligt underhåll

Städarbete:

Rengör munstycket och munstycksstången dagligen

Rengör dammsugarfiltret

Avlägsna damm och rester runt arbetshuvudet

Smörjningsarbete:

Smörj styrskenorna och ledarskruvarna regelbundet enligt anvisningarna i manualen.

Använd den angivna typen av fett

Inspektionsarbete:

Kontrollera om varje sensor fungerar korrekt

Kontrollera om trycket i vakuumsystemet är normalt

Kontrollera om det finns onormala ljud i varje rörlig del

2. Regelbundet underhåll

Månatligt underhåll:

Rengör hela arbetshuvudet noggrant

Kontrollera och byt ut slitna O-ringar

Kalibrera positionsnoggrannheten för varje axel

Kvartalsvis underhåll:

Byt ut vakuumfiltret

Kontrollera och justera remspänningen

Kalibrera det visuella systemet helt

Årligt underhåll:

Byt ut slitna mekaniska delar

Kontrollera elsystemet noggrant

Utför ett omfattande prestandatest

VI. Underhållsidéer

1. Feldiagnosprocess

Observera fenomenet: registrera felkoden och maskinens status

Analysera möjliga orsaker: Lista möjliga orsaker enligt manualen och erfarenheten

Steg-för-steg-felsökning: Kontrollera en efter en från enkel till komplex

Verifiera och reparera: Testa och verifiera efter reparation

2. Hantering av vanliga fel

Placeringsförskjutning:

Kontrollera kalibreringen av det visuella systemet

Kontrollera den mekaniska centreringsmekanismen

Kontrollera kodningssignalen

Fel på komponentupptagning:

Kontrollera vakuumsystemet

Kontrollera munstycksval och slitage

Kontrollera matarens position

Onormal rörelse:

Kontrollera servodrivning och motor

Kontrollera mekaniska transmissionskomponenter

Kontrollera positionssensorn

3. Underhållsåtgärder

Säkerhet först: Utför mekaniskt underhåll efter strömavbrott

Antistatiska åtgärder: Använd antistatiskt skydd vid hantering av elektroniska komponenter.

Använd originalreservdelar: Försök att använda originalreservdelar

Registrera underhållsprocessen: Registrera underhållsstegen och reservdelarna i detalj

VII. Teknikutvecklingstrender

Högre hastighet: använd lättare design och snabbare drivsystem

Högre precision: tillämpning av nanopositioneringsteknik

Intelligens: integrera fler sensorer för att uppnå förutsägande underhåll

Modulär design: bekväm för snabba utbyten och reparationer

Multifunktionsintegration: integrera fler detekteringsfunktioner i arbetshuvudet

Genom ovanstående omfattande förståelse av CPP-arbetshuvudets struktur, funktion, underhåll och reparationsmetoder kan du bättre använda och underhålla ASM-placeringsmaskinen för att säkerställa en stabil och effektiv drift av produktionslinjen.