Галоўка для размяшчэння ASMPT SIPLACE TWIN 03097485

Галоўка TH IC (інтэгральная схема праз адтуліну) з'яўляецца ключавым кампанентам машыны для ўстаўкі ASM, спецыяльна распрацаванай для ўстаўкі кампанентаў праз адтуліну (такіх як DIP-інтегральныя схемы, раздымы, электралітычныя кандэнсатары і г.д.). Яна спалучае ў сабе высокадакладнае механічнае выраўноўванне і стабільны кантроль сілы ўстаўкі, што падыходзіць для патрэб размяшчэння кампанентаў праз адтуліну з высокай дакладнасцю і вялікай колькасцю змешаных элементаў.

2. Структурны склад

1. Механічная структура

Сістэма прывада восі Z: серварухавік + шарыкавы шруба, кантроль глыбіні ўстаўкі і ціску

Механізм заціску: рэгуляваная сіла заціску, падыходзіць для кампанентаў THT (тэхналогія скразных адтулін) розных памераў

Механізм цэнтравання: аптычная або механічная сістэма выраўноўвання, якая забяспечвае сумяшчэнне кантактаў з адтулінамі друкаванай платы

Інтэрфейс падачы: можна падключыць да вібрацыйнай кармушкі або трубчастай кармушкі для дасягнення стабільнай падачы

2. Электронная сістэма

Сістэма сервакіравання: высокадакладнае кіраванне становішчам устаўкі і сілай

Датчык зваротнай сувязі па сіле: кантралюе ціск устаўкі, каб прадухіліць пашкоджанне кампанентаў або друкаваных плат

Сістэма бачання (дадаткова): выкарыстоўваецца для выяўлення штыфтоў і кампенсацыі выраўноўвання

3. Дапаможная сістэма

Прылада аўтаматычнай замены заціскаў (падтрымліваецца некаторымі мадэлямі высокага класа)

Механізм самаачышчэння: прадухіляе ўплыў рэшткаў флюсу на дакладнасць заціску

Сістэма змазкі: забяспечвае доўгатэрміновую стабільнасць працы

3. Тэхнічныя характарыстыкі галоўкі SMT-накладкі

Параметр Дыяпазон спецыфікацый Апісанне

Прыдатныя кампаненты: DIP-інтегральная схема, раз'ём, электралітычны кандэнсатар і г.д. Адлегласць паміж кантактамі ≥2,54 мм (стандартны THT)

Дакладнасць усталёўкі ±0,05 мм Аптычнае выраўноўванне можна павялічыць да ±0,02 мм

Дыяпазон сілы ўстаўкі 0,5 Н ~ 10 Н Праграмуемы кантроль для прадухілення пашкоджання друкаванай платы

Максімальны памер кампанента 50 мм × 50 мм (у залежнасці ад мадэлі). Некаторыя мадэлі падтрымліваюць большыя памеры.

Хуткасць устаўкі 800~1500 сантыметраў у гадзіну (у залежнасці ад складанасці кампанента). Высокахуткасныя мадэлі могуць дасягаць 2000 сантыметраў у гадзіну.

IV. Перавагі і асаблівасці

1. Высокадакладная ўстаўка

Выкарыстоўвайце сервакіраванне + зваротную сувязь па сіле, каб пераканацца, што кантакты дакладна ўстаўлены ў адтуліны друкаванай платы, каб пазбегнуць выгібу або няправільнага выраўноўвання.

Дадатковае візуальнае выраўноўванне для задавальнення патрэб друкаваных плат высокай шчыльнасці.

2. Стабільная і надзейная сіла заціску

Праграмуемы кантроль ціску для прадухілення пашкоджання кампанентаў або пашкоджання кантактных пляцовак друкаванай платы.

Адаптыўная канструкцыя захопу, сумяшчальная з кампанентамі THT розных памераў.

3. Высокая сумяшчальнасць

Падтрымлівае некалькі спосабаў падачы (тып трубкі, тып вібрацыйнага дыска, тып латка і г.д.).

Прыстасаванне можна хутка замяніць, каб скараціць час змены лініі.

4. Інтэлектуальны маніторынг

Маніторынг ціску ў разетцы ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычная сігналізацыя і паўза пры адхіленні ад нормы.

Абсталяваны функцыяй самадыягностыкі для скарачэння часу прастою.

V. Распаўсюджаныя памылкі і інфармацыя пра няспраўнасці

1. Механічная паломка

Код памылкі Апісанне памылкі Магчымая прычына

E110 Памылка пераходу восі Z Адхіленне ад механічнага абмежавання/памылка параметраў сервапрывада

E205 Заціск не зачынены/захраснуў Механізм заціску зношаны/недастатковы ціск паветра

E310 Перавышана сіла ўстаўкі Няспраўнасць датчыка ціску/неадпаведнасць памераў кампанентаў

2. Няспраўнасць датчыка

Код памылкі Апісанне памылкі Магчымая прычына

E401 Ненармальны сігнал зваротнай сувязі па сіле Пашкоджанне датчыка/перашкоды сігналу

E502 Збой візуальнага выраўноўвання Забруджванне лінзы/адмова крыніцы святла

E603 Страта сігналу энкодэра Кабель аслаблены/энкодэр пашкоджаны

3. Збой кармлення

Код памылкі Апісанне памылкі Магчымая прычына

E701 Кампанент не ўсмоктваецца Падатчык не ўсталяваны на месца/недастатковае вакуумнае напружанне

E702 Дэфармацыя/адсутнасць штыфта Занадта вялікая вібрацыя пры падачы/нізкая якасць кампанента

VI. Метад тэхнічнага абслугоўвання

1. Штодзённае абслугоўванне

Ачыстка захопу і сопла: працярыце анучай без пылу + IPA (ізапрапілавы спірт), каб пазбегнуць рэшткаў флюсу.

Праверце ціск паветра: пераканайцеся, што ён стабільны (звычайна 0,5~0,7 МПа).

Змазка накіроўвалых рэйак/шруб: выкарыстоўвайце адпаведную змазку адзін раз у месяц.

2. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне (кожныя 3~6 месяцаў)

Праверце знос заціскных сківіц: заменіце зношаныя заціскныя дэталі.

Каліброўка датчыка сілы: Забяспечце дакладны ціск устаўкі.

Праверце серварухавік: праверце стабільнасць працы, каб пазбегнуць ваганняў.

3. Штогадовае тэхнічнае абслугоўванне

Поўная каліброўка механічнай дакладнасці (перамяшчэнне па восі Z, механізм цэнтравання і г.д.).

Заменіце састарэлыя паветраводы/кабелі.

Абнавіце прашыўку (калі даступная новая версія).

VII. Метады ліквідацыі непаладак

1. Зрушэнне пазіцыі ўстаўкі

Магчымыя прычыны: няправільнае сумяшчэнне/адхіленне размяшчэння друкаванай платы

рашэнне:

Перакалібраваць візуальную сістэму

Праверце, ці не аслаблена мацаванне друкаванай платы

2. Ненармальны ціск у разетцы (сігнал трывогі E310)

Магчымыя прычыны: няспраўнасць датчыка ціску/неадпаведнасць памераў кампанентаў

рашэнне:

Праверце, ці адпавядаюць спецыфікацыі кампанентаў

Перакалібруйце датчык сілы

3. Арматуру немагчыма зачыніць (сігнал трывогі E205)

Магчымыя прычыны: недастатковае ціск паветра/няспраўнасць электрамагнітнага клапана

рашэнне:

Праверце, ці няма ўцечкі паветравода

Ачысціце або заменіце электрамагнітны клапан

8. Заключэнне

Галоўка ASM TH IC з'яўляецца ідэальным выбарам для ўстаўкі кампанентаў у адтуліны дзякуючы высокай дакладнасці, стабільнасці і магчымасцям інтэлектуальнага маніторынгу. Дзякуючы належнаму тэхнічнаму абслугоўванню і ліквідацыі непаладак, эфектыўнасць вытворчасці і прыбытак можна значна палепшыць. Для вытворчых асяроддзяў з высокай ступенню змешвання рэкамендуецца рэгулярная каліброўка і замена зношваемых дэталяў для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы.