ASMPT SIPLACE Placement Head TWIN 03097485

ຫົວ TH IC (Through Hole Integrated Circuit) ຫົວແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັດວາງ ASM, ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການໃສ່ອົງປະກອບຜ່ານຮູ (ເຊັ່ນ: DIP ICs, Connectors, capacitors electrolytic, ແລະອື່ນໆ). ມັນສົມທົບການສອດຄ່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການແຊກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະສົມຜະສານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຕ້ອງການການຈັດວາງອົງປະກອບຜ່ານຂຸມ.

2. ອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ

1. ໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ລະບົບຂັບ Z-axis: servo motor + ບານ screw, ຄວບຄຸມຄວາມເລິກ insertion ແລະຄວາມກົດດັນ

ກົນໄກການຍຶດ: ແຮງຍຶດທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບຂອງ THT (ຜ່ານຮູ) ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກົນໄກການວາງສູນກາງ: ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງ optical ຫຼືກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ pins ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຮູ PCB.

ການໂຕ້ຕອບການໃຫ້ອາຫານ: ສາມາດໃສ່ກັບເຄື່ອງປ້ອນ vibration feeder ຫຼືທໍ່ feeder ເພື່ອບັນລຸການໃຫ້ອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງ

2. ລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ

ລະບົບການຄວບຄຸມ Servo: ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຕໍາແຫນ່ງ insertion ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້

ເຊັນເຊີການຕອບໂຕ້ບັງຄັບ: ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງສາຍໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບຫຼື PCBs

ລະບົບວິໄສທັດ (ທາງເລືອກ): ໃຊ້ສໍາລັບການກວດຈັບເຂັມ ແລະ ການຊົດເຊີຍການຈັດວາງ

3. ລະບົບຊ່ວຍ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທົດ​ແທນ clamp ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ (ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ໂດຍ​ບາງ​ແບບ​ທີ່​ສູງ​ສຸດ​)

ກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ: ປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງ flux ຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຍຶດ

ລະບົບການລະບາຍນ້ໍາ: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ

3. SMT patch head specifications

Parameter Specification range ລາຍລະອຽດ

ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໄດ້: DIP IC, connector, electrolytic capacitor, ແລະອື່ນໆ Pin spacing ≥2.54mm (ມາດຕະຖານ THT)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ ± 0.05mm ການຈັດຮຽງ Optical ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ ±0.02mm

Insertion force range 0.5N~10N Programmable control ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ PCB

ຂະໜາດສ່ວນປະກອບສູງສຸດ 50mm × 50mm (ຂຶ້ນກັບຕົວແບບ) ບາງແບບຮອງຮັບຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ

ຄວາມໄວການໃສ່ 800 ~ 1500CPH (ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງອົງປະກອບ) ຮູບແບບຄວາມໄວສູງສາມາດບັນລຸ 2000CPH

IV. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຄຸນສົມບັດ

1. ການແຊກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມ servo + ບັງຄັບໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ pins ໄດ້ຖືກ inserted ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຮູ PCB ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດຫຼື misalignment.

ການຈັດວາງສາຍຕາທາງເລືອກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງກະດານ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

2. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນ PCB.

ການອອກແບບ gripper ປັບໄດ້, ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບ THT ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

3. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງ

ສະຫນັບສະຫນູນວິທີການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍ (ປະເພດທໍ່, ປະເພດແຜ່ນສັ່ນ, ປະເພດຖາດ, ແລະອື່ນໆ).

fixture ສາມາດຖືກທົດແທນຢ່າງໄວວາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນສາຍ.

4. ການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ

ການຕິດຕາມເວລາຈິງຂອງຄວາມກົດດັນ plug-in, ປຸກອັດຕະໂນມັດແລະຢຸດຊົ່ວຄາວໃນເວລາທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ມາພ້ອມກັບຟັງຊັນວິນິດໄສຕົນເອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

V. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະຂໍ້ມູນຄວາມຜິດ

1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ

ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ລາຍລະອຽດຄວາມຜິດພາດ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

E110 Z axis overtravel error ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ​ກົນ​ຈັກ / servo ພາ​ຣາ​ມິ​ເຕີ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ

E205 Gripper ບໍ່ປິດ / ຕິດກົນໄກ Gripper worn / ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ

E310 ແຮງແຊກຊ້ອນເກີນຄວາມກົດດັນຂອງເຊັນເຊີຄວາມລົ້ມເຫຼວ / ຂະຫນາດອົງປະກອບບໍ່ກົງກັນ

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີ

ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ລາຍລະອຽດຄວາມຜິດພາດ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

E401 ສັນຍານຕອບຮັບແຮງຜິດປົກກະຕິ ເຊັນເຊີຄວາມເສຍຫາຍ/ສັນຍານລົບກວນ

E502 ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຈັດຮຽງສາຍຕາ ການປົນເປື້ອນຂອງເລນ/ແຫຼ່ງແສງລົ້ມເຫຼວ

ສັນຍານຕົວເຂົ້າລະຫັດ E603 ສູນເສຍສາຍເຄເບີ້ນວ່າງ/ຕົວເຂົ້າລະຫັດເສຍຫາຍ

3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໃຫ້ອາຫານ

ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ລາຍລະອຽດຄວາມຜິດພາດ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້

ອົງປະກອບ E701 ບໍ່ໄດ້ດູດເອົາ Feeder ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ / ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ

E702 Pin deformation/missing ການສັ່ນສະເທືອນການໃຫ້ອາຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ/ຄຸນນະພາບອົງປະກອບບໍ່ດີ

VI. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

1. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດກະຈົກແລະຫົວຫົວ: ເຊັດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + IPA (isopropyl alcohol) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງ flux.

ກວດເບິ່ງຄວາມດັນອາກາດ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຄົງທີ່ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.5 ~ 0.7MPa).

ລີດຢາງຄູ່ມື/ສະກູ: ໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ລະບຸໄວ້, ເດືອນລະຄັ້ງ.

2. ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ (ທຸກໆ 3-6 ເດືອນ)

ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງຄາງກະໄຕ: ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.

Calibrate force sensor: ຮັບປະກັນຄວາມດັນການແຊກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ກວດເບິ່ງ servo motor: ທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຮັດວຽກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ jitter.

3. ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ

ປັບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ກົນ​ໄກ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່ (ການ​ເດີນ​ທາງ Z-axis​, ກົນ​ໄກ​ສູນ​ກາງ​, ແລະ​ອື່ນໆ​)​.

ປ່ຽນທໍ່/ສາຍອາກາດທີ່ເກົ່າແກ່.

ອັບເກຣດເຟີມແວ (ຖ້າມີເວີຊັນໃໝ່).

VII. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ

1. Plug-in position offset

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: misalignment/PCB deviation deviation

ການແກ້ໄຂ:

Recalibrate ລະບົບສາຍຕາ

ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນ PCB ວ່າງ

2. ຄວາມດັນສຽບສຽບຜິດປົກກະຕິ (ປຸກ E310)

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນ / ຂະຫນາດອົງປະກອບບໍ່ກົງກັນ

ການແກ້ໄຂ:

ກວດເບິ່ງວ່າຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອົງປະກອບກົງກັນຫຼືບໍ່

ປັບຕົວເຊັນເຊີແຮງຄືນໃໝ່

3. ອຸປະກອນປິດບໍ່ສາມາດປິດໄດ້ (ໂມງປຸກ E205)

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້: ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ພຽງພໍ/ວາວ solenoid ລົ້ມເຫຼວ

ການແກ້ໄຂ:

ກວດເບິ່ງວ່າສາຍອາກາດຮົ່ວ

ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືປ່ຽນປ່ຽງ solenoid

8. ບົດສະຫຼຸບ

ຫົວ TH IC ຂອງ ASM ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃສ່ອົງປະກອບຜ່ານຮູເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມອັດສະລິຍະ. ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດປະສົມສູງ, ການປັບຕົວແບບປົກກະຕິແລະການທົດແທນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.