ASMPT SIPLACE پلیسمنٹ ہیڈ TWIN 03097485

TH IC (تھرو ہول انٹیگریٹڈ سرکٹ) ہیڈ ASM پلیسمنٹ مشین میں ایک کلیدی جزو ہے، جو خاص طور پر سوراخ کے ذریعے اجزاء (جیسے DIP ICs، کنیکٹر، الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز وغیرہ) داخل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق مکینیکل سیدھ اور مستحکم اندراج فورس کنٹرول کو یکجا کرتا ہے، جو اعلی مکس کے لیے موزوں ہے، اعلی درستگی کے ذریعے سوراخ کے اجزاء کی جگہ کا تعین کرنے کی ضروریات۔

2. ساختی ترکیب

1. مکینیکل ڈھانچہ

Z-axis ڈرائیو سسٹم: سرو موٹر + بال سکرو، کنٹرول اندراج کی گہرائی اور دباؤ

کلیمپنگ میکانزم: ایڈجسٹ کلیمپنگ فورس، مختلف سائز کے THT (تھرو ہول ٹیکنالوجی) اجزاء کے لیے موزوں

سینٹرنگ میکانزم: آپٹیکل یا مکینیکل الائنمنٹ سسٹم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پن پی سی بی کے سوراخوں کے ساتھ منسلک ہیں۔

فیڈنگ انٹرفیس: مستحکم فیڈنگ حاصل کرنے کے لیے کمپن فیڈر یا ٹیوب فیڈر کے ساتھ ڈوک کیا جا سکتا ہے۔

2. الیکٹرانک نظام

سروو کنٹرول سسٹم: داخل کرنے کی پوزیشن اور طاقت کا اعلی صحت سے متعلق کنٹرول

زبردست فیڈ بیک سینسر: اجزاء یا PCBs کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اندراج کے دباؤ کی نگرانی کرتا ہے۔

ویژن سسٹم (اختیاری): پن کا پتہ لگانے اور صف بندی کے معاوضے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. معاون نظام

خودکار کلیمپ متبادل آلہ (کچھ اعلیٰ درجے کے ماڈلز کے ذریعے تعاون یافتہ)

خود کی صفائی کا طریقہ کار: بہاؤ کی باقیات کو کلیمپنگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکیں

چکنا کرنے کا نظام: طویل مدتی آپریشن کے استحکام کو یقینی بنائیں

3. SMT پیچ سر وضاحتیں

پیرامیٹر کی تفصیلات کی حد کی تفصیل

قابل اطلاق اجزاء: DIP IC، کنیکٹر، الیکٹرولائٹک کیپسیٹر، وغیرہ۔ پن کی جگہ ≥2.54mm (معیاری THT)

تنصیب کی درستگی ±0.05mm آپٹیکل الائنمنٹ کو ±0.02mm تک بڑھایا جا سکتا ہے

پی سی بی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اندراج فورس کی حد 0.5N~10N قابل پروگرام کنٹرول

زیادہ سے زیادہ اجزاء کا سائز 50mm × 50mm (ماڈل پر منحصر ہے) کچھ ماڈل بڑے سائز کی حمایت کرتے ہیں

داخل کرنے کی رفتار 800~1500CPH (جز کی پیچیدگی پر منحصر ہے) تیز رفتار ماڈل 2000CPH تک پہنچ سکتے ہیں

چہارم فوائد اور خصوصیات

1. اعلی صحت سے متعلق اندراج

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سروو کنٹرول + فورس فیڈ بیک کو اپنائیں کہ پنوں کو پی سی بی کے سوراخوں میں درست طریقے سے داخل کیا گیا ہے تاکہ موڑنے یا غلط ترتیب سے بچا جا سکے۔

اعلی کثافت پی سی بی بورڈز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اختیاری بصری سیدھ۔

2. مستحکم اور قابل اعتماد کلیمپنگ فورس

اجزاء کو پہنچنے والے نقصان یا پی سی بی پیڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے قابل پروگرام پریشر کنٹرول۔

انکولی گرپر ڈیزائن، مختلف سائز کے THT اجزاء کے ساتھ ہم آہنگ۔

3. اعلی مطابقت

کھانا کھلانے کے متعدد طریقوں (ٹیوب کی قسم، کمپن ڈسک کی قسم، ٹرے کی قسم، وغیرہ) کی حمایت کرتا ہے۔

لائن کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے کے لیے فکسچر کو تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

4. ذہین نگرانی

پلگ ان پریشر کی ریئل ٹائم نگرانی، خودکار الارم اور غیر معمولی ہونے پر توقف۔

ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے خود تشخیصی فنکشن سے لیس ہے۔

V. عام غلطیاں اور غلطی کی معلومات

1. مکینیکل ناکامی۔

خرابی کوڈ غلطی کی تفصیل ممکنہ وجہ

E110 Z محور اوور ٹریول کی خرابی مکینیکل حد کی اسامانیتا/سرو پیرامیٹر کی خرابی

E205 گریپر بند نہیں / پھنس گیا گریپر میکانزم پہنا ہوا / ناکافی ہوا کا دباؤ

E310 اندراج کی قوت پریشر سینسر کی ناکامی/جزاء کے سائز کی مماثلت سے تجاوز کر گئی

2. سینسر کی ناکامی

خرابی کوڈ غلطی کی تفصیل ممکنہ وجہ

E401 غیر معمولی قوت فیڈ بیک سگنل سینسر کو نقصان/سگنل کی مداخلت

E502 بصری سیدھ میں ناکامی لینس کی آلودگی/لائٹ سورس کی ناکامی۔

E603 انکوڈر سگنل کھو گیا کیبل ڈھیلا/انکوڈر خراب ہو گیا۔

3. کھانا کھلانے میں ناکامی۔

خرابی کوڈ غلطی کی تفصیل ممکنہ وجہ

E701 اجزاء کو چوسا نہیں ہے فیڈر جگہ میں نہیں ہے/ویکیوم ناکافی ہے۔

E702 پن کی خرابی/ غائب فیڈنگ وائبریشن بہت زیادہ ہے/ اجزاء کا معیار خراب ہے۔

VI بحالی کا طریقہ

1. روزانہ دیکھ بھال

گرپر اور نوزل ​​کی صفائی: فلوکس کی باقیات کو روکنے کے لیے دھول سے پاک کپڑے + IPA (isopropyl الکحل) سے صاف کریں۔

ہوا کا دباؤ چیک کریں: یقینی بنائیں کہ یہ مستحکم ہے (عام طور پر 0.5~0.7MPa)۔

گائیڈ ریلوں/ پیچ کو چکنا کرنا: مہینے میں ایک بار مخصوص چکنائی کا استعمال کریں۔

2. باقاعدہ دیکھ بھال (ہر 3 ~ 6 ماہ بعد)

جبڑے کا لباس چیک کریں: پہنے ہوئے کلیمپنگ حصوں کو تبدیل کریں۔

کیلیبریٹ فورس سینسر: درست اندراج دباؤ کو یقینی بنائیں۔

سروو موٹر چیک کریں: گڑبڑ سے بچنے کے لیے چلنے کے استحکام کی جانچ کریں۔

3. سالانہ دیکھ بھال

مکینیکل درستگی کو مکمل طور پر کیلیبریٹ کریں (Z-axis سفر، سینٹرنگ میکانزم، وغیرہ)۔

عمر رسیدہ ایئر پائپ/کیبلز کو تبدیل کریں۔

فرم ویئر کو اپ گریڈ کریں (اگر نیا ورژن دستیاب ہے)۔

VII خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

1. پلگ ان پوزیشن آفسیٹ

ممکنہ وجوہات: غلط ترتیب/پی سی بی پوزیشننگ انحراف

حل:

بصری نظام کو دوبارہ ترتیب دیں۔

چیک کریں کہ آیا پی سی بی فکسچر ڈھیلا ہے۔

2. غیر معمولی پلگ ان پریشر (الارم E310)

ممکنہ وجوہات: پریشر سینسر کی ناکامی/ اجزاء کے سائز میں مماثلت نہیں ہے۔

حل:

چیک کریں کہ آیا اجزاء کی وضاحتیں ملتی ہیں۔

فورس سینسر کو دوبارہ ترتیب دیں۔

3. فکسچر کو بند نہیں کیا جا سکتا (الارم E205)

ممکنہ وجوہات: ناکافی ہوا کا دباؤ/سولینائیڈ والو کی ناکامی۔

حل:

چیک کریں کہ آیا ایئر لائن لیک ہو رہی ہے۔

solenoid والو کو صاف یا تبدیل کریں۔

8. نتیجہ

ASM کا TH IC ہیڈ اپنی اعلیٰ درستگی، استحکام اور ذہین نگرانی کی صلاحیتوں کی وجہ سے سوراخ کے جزو کے اندراج کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانا، پیداوار کی کارکردگی اور پیداوار کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ہائی مکس پروڈکشن ماحول کے لیے، طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے انشانکن اور پہننے والے حصوں کی تبدیلی کی سفارش کی جاتی ہے۔