ASMPT SIPLACE Placeringshuvud TWIN 03097485

TH IC-huvudet (Through Hole Integrated Circuit) är en nyckelkomponent i ASM-placeringsmaskinen, speciellt utformad för att infoga genomgående hålkomponenter (såsom DIP-IC:er, kontakter, elektrolytkondensatorer etc.). Det kombinerar högprecisionsmekanisk justering och stabil insättningskraftkontroll, lämpligt för placering av genomgående hålkomponenter med hög blandning och hög precision.

2. Strukturell sammansättning

1. Mekanisk struktur

Z-axelns drivsystem: servomotor + kulskruv, styr insättningsdjup och tryck

Klämmekanism: justerbar klämkraft, lämplig för THT-komponenter (genomgående hålteknik) i olika storlekar

Centreringsmekanism: optiskt eller mekaniskt justeringssystem för att säkerställa att stiften är i linje med kretskortshålen

Matningsgränssnitt: kan dockas med en vibrationsmatare eller en rörmatare för att uppnå stabil matning

2. Elektroniskt system

Servostyrningssystem: högprecisionskontroll av insättningsposition och kraft

Kraftåterkopplingssensor: övervakar instickstrycket för att förhindra skador på komponenter eller kretskort

Visningssystem (valfritt): används för stiftdetektering och justeringskompensation

3. Hjälpsystem

Automatisk klämmbytesanordning (stöds av vissa avancerade modeller)

Självrengörande mekanism: förhindrar att flussrester påverkar klämnoggrannheten

Smörjsystem: säkerställer långsiktig driftsstabilitet

3. Specifikationer för SMT-patchhuvud

Parameter Specifikationsområde Beskrivning

Tillämpliga komponenter: DIP-krets, kontakt, elektrolytkondensator, etc. Stiftavstånd ≥2,54 mm (standard THT)

Installationsnoggrannhet ±0,05 mm Optisk justering kan ökas till ±0,02 mm

Insättningskraftområde 0,5 N~10 N Programmerbar styrning för att förhindra skador på kretskortet

Maximal komponentstorlek 50 mm × 50 mm (beroende på modell) Vissa modeller stöder större storlekar

Insättningshastighet 800~1500 CPH (beroende på komponentens komplexitet) Höghastighetsmodeller kan nå 2000 CPH

IV. Fördelar och funktioner

1. Högprecisionsinsättning

Använd servostyrning + kraftåterkoppling för att säkerställa att stiften sätts in korrekt i kretskortshålen för att undvika böjning eller feljustering.

Valfri visuell justering för att möta behoven hos kretskort med hög densitet.

2. Stabil och pålitlig klämkraft

Programmerbar tryckreglering för att förhindra komponentskador eller skador på kretskortsplattan.

Adaptiv gripdonsdesign, kompatibel med THT-komponenter i olika storlekar.

3. Hög kompatibilitet

Stöder flera matningsmetoder (slangtyp, vibrationsskivtyp, bricktyp etc.).

Fixturen kan snabbt bytas ut för att minska tiden för linjebyte.

4. Intelligent övervakning

Realtidsövervakning av plugintryck, automatiskt larm och paus vid onormalt tryck.

Utrustad med självdiagnosfunktion för att minska driftstopp.

V. Vanliga fel och felinformation

1. Mekaniskt fel

Felkod Felbeskrivning Möjlig orsak

E110 Fel vid överrörelse i Z-axeln Mekanisk gränsavvikelse/servoparameterfel

E205 Griparen inte stängd/fastnat Griparmekanismen sliten/otillräckligt lufttryck

E310 Insättningskraften överskriden Trycksensorfel/felaktig komponentstorlek

2. Sensorfel

Felkod Felbeskrivning Möjlig orsak

E401 Onormal kraftåterkopplingssignal Sensorskada/signalstörning

E502 Fel på visuell inriktning Linsförorening/fel på ljuskällan

E603 Givarsignal förlorad Kabel lös/givare skadad

3. Matningsfel

Felkod Felbeskrivning Möjlig orsak

E701 Komponenten sugs inte upp Mataren är inte på plats/undertrycket är otillräckligt

E702 Stiftdeformation/saknas Matningsvibrationen är för stor/komponentkvaliteten är dålig

VI. Underhållsmetod

1. Dagligt underhåll

Rengöring av gripdon och munstycke: Torka av med en dammfri trasa + IPA (isopropylalkohol) för att förhindra flussrester.

Kontrollera lufttrycket: Se till att det är stabilt (vanligtvis 0,5~0,7 MPa).

Smörj styrskenor/skruvar: Använd specificerat fett en gång i månaden.

2. Regelbundet underhåll (var 3–6:e månad)

Kontrollera käftslitage: Byt ut slitna klämdelar.

Kalibrera kraftsensorn: Säkerställ korrekt instickstryck.

Kontrollera servomotorn: Testa driftstabiliteten för att undvika skakningar.

3. Årligt underhåll

Kalibrera den mekaniska noggrannheten fullständigt (Z-axelns rörelse, centreringsmekanism etc.).

Byt ut åldrande luftrör/kablar.

Uppgradera firmware (om en ny version finns tillgänglig).

VII. Felsökningsmetoder

1. Instickspositionsförskjutning

Möjliga orsaker: feljustering/avvikelse i kretskortets positionering

Lösning:

Kalibrera om det visuella systemet

Kontrollera om kretskortsfästet är löst

2. Onormalt anslutningstryck (larm E310)

Möjliga orsaker: fel på trycksensorn/fel på komponentstorleken

Lösning:

Kontrollera om komponentspecifikationerna stämmer överens

Kalibrera om kraftsensorn

3. Armaturen kan inte stängas (larm E205)

Möjliga orsaker: otillräckligt lufttryck/fel på magnetventilen

Lösning:

Kontrollera om luftledningen läcker

Rengör eller byt ut magnetventilen

8. Slutsats

ASMs TH IC-huvud är ett idealiskt val för montering av hålmonterade komponenter tack vare dess höga precision, stabilitet och intelligenta övervakningsfunktioner. Genom korrekt underhåll och felsökning kan produktionseffektiviteten och utbytet förbättras avsevärt. För produktionsmiljöer med hög blandningsgrad rekommenderas regelbunden kalibrering och utbyte av slitdelar för att säkerställa långsiktig stabil drift.