ASMPT SIPLACE ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಟ್ವಿನ್ 03097485

TH IC (ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್) ಹೆಡ್ ASM ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (DIP ICಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆ

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ

Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ + ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಅಳವಡಿಕೆ ಆಳ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ THT (ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಪಿನ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಫೀಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಕಂಪನ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಫೀಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಳವಡಿಕೆ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಬಲವಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂವೇದಕ: ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಳವಡಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಪಿನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬದಲಿ ಸಾಧನ (ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ)

ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.

ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

3. SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಶ್ರೇಣಿ ವಿವರಣೆ

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಘಟಕಗಳು: DIP IC, ಕನೆಕ್ಟರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪಿನ್ ಅಂತರ ≥2.54mm (ಪ್ರಮಾಣಿತ THT)

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆ ± 0.05mm ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ± 0.02mm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು

ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲ ಶ್ರೇಣಿ 0.5N~10N ಪಿಸಿಬಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗರಿಷ್ಠ ಘಟಕ ಗಾತ್ರ 50mm×50mm (ಮಾದರಿ ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಅಳವಡಿಕೆ ವೇಗ 800~1500CPH (ಘಟಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾದರಿಗಳು 2000CPH ತಲುಪಬಹುದು.

IV. ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳವಡಿಕೆ

ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ + ಬಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಐಚ್ಛಿಕ ದೃಶ್ಯ ಜೋಡಣೆ.

2. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ

ಘಟಕ ಹಾನಿ ಅಥವಾ PCB ಪ್ಯಾಡ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ THT ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಬಹು ಆಹಾರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ (ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಟ್ರೇ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಲೈನ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

4. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಒತ್ತಡದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜವಾದಾಗ ವಿರಾಮ.

ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

V. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ಮಾಹಿತಿ

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ

ದೋಷ ಕೋಡ್ ದೋಷ ವಿವರಣೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ

E110 Z ಅಕ್ಷದ ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್ ದೋಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿ ಅಸಹಜತೆ/ಸರ್ವೋ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ದೋಷ

E205 ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ/ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದಿರುವ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಸವೆದಿದೆ/ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ

E310 ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲ ಮೀರಿದೆ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ/ಘಟಕ ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ

2. ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ

ದೋಷ ಕೋಡ್ ದೋಷ ವಿವರಣೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ

E401 ಅಸಹಜ ಬಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಹಾನಿ/ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ

E502 ದೃಶ್ಯ ಜೋಡಣೆ ವೈಫಲ್ಯ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ/ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ವೈಫಲ್ಯ

E603 ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ ಕೇಬಲ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ/ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ

3. ಆಹಾರ ವೈಫಲ್ಯ

ದೋಷ ಕೋಡ್ ದೋಷ ವಿವರಣೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ

E701 ಘಟಕವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಫೀಡರ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ/ನಿರ್ವಾತ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ

E702 ಪಿನ್ ವಿರೂಪ/ಕಾಣೆಯಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಂಪನ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ/ಘಟಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ

VI. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ

1. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆ + IPA (ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್) ನಿಂದ ಒರೆಸಿ.

ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5~0.7MPa).

ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು/ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ: ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ.

2. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ 3~6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ)

ದವಡೆಯ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸವೆದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಬಲ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ: ನಿಖರವಾದ ಅಳವಡಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನಡುಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3. ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ (Z-ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಹಳೆಯದಾದ ಏರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು/ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ (ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ).

VII. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸ್ಥಾನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ/ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಚಲನ

ಪರಿಹಾರ:

ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ಪಿಸಿಬಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ಅಸಹಜ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಒತ್ತಡ (ಅಲಾರಾಂ E310)

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ/ಘಟಕ ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು

ಪರಿಹಾರ:

ಘಟಕದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಫೋರ್ಸ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ

3. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಅಲಾರಾಂ E205)

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ/ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯ

ಪರಿಹಾರ:

ಏರ್ ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ

8. ತೀರ್ಮಾನ

ASM ನ TH IC ಹೆಡ್ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.