ASMPT SIPLACE elhelyezőfej TWIN 03097485

A TH IC (Through Hole Integrated Circuit) fej az ASM beültetőgép kulcsfontosságú eleme, amelyet kifejezetten átmenő furatú alkatrészek (például DIP IC-k, csatlakozók, elektrolitkondenzátorok stb.) behelyezésére terveztek. A nagy pontosságú mechanikai igazítást és a stabil behelyezési erőszabályozást ötvözi, így alkalmas a nagy keverésű, nagy pontosságú átmenő furatú alkatrész-elhelyezési igényekre.

2. Szerkezeti összetétel

1. Mechanikai szerkezet

Z-tengelyes hajtásrendszer: szervomotor + golyósorsó, szabályozza a behelyezési mélységet és a nyomást

Szorítómechanizmus: állítható szorítóerő, különböző méretű THT (átmenő furatú technológia) alkatrészekhez alkalmas

Központosító mechanizmus: optikai vagy mechanikus igazító rendszer, amely biztosítja, hogy a tűk a NYÁK-furatokkal legyenek egy vonalban

Etetési csatlakozófelület: vibrációs etetővel vagy csöves etetővel is csatlakoztatható a stabil etetés érdekében

2. Elektronikus rendszer

Szervovezérlő rendszer: a behelyezési pozíció és erő nagy pontosságú szabályozása

Erő-visszacsatolásos érzékelő: figyeli a behelyezési nyomást, hogy megakadályozza az alkatrészek vagy a NYÁK-ok károsodását

Képalkotó rendszer (opcionális): tűérzékeléshez és beállításkompenzációhoz használható

3. Segédrendszer

Automatikus bilincscsere-eszköz (egyes csúcskategóriás modellek támogatják)

Öntisztító mechanizmus: megakadályozza, hogy a fluxusmaradványok befolyásolják a befogási pontosságot

Kenőrendszer: biztosítja a hosszú távú működési stabilitást

3. SMT patch fej specifikációk

Paraméter Specifikációs tartomány Leírás

Alkalmazható alkatrészek: DIP IC, csatlakozó, elektrolitkondenzátor stb. Csatlakozótávolság ≥2,54 mm (standard THT)

Telepítési pontosság ±0,05 mm Az optikai beállítás ±0,02 mm-re növelhető

Behelyezési erőtartomány 0,5 N~10 N Programozható vezérlés a NYÁK károsodásának megakadályozására

Maximális alkatrészméret 50 mm × 50 mm (modelltől függően). Egyes modellek nagyobb méreteket is támogatnak.

Behelyezési sebesség 800~1500 CPH (az alkatrész összetettségétől függően) A nagysebességű modellek elérhetik a 2000 CPH-t

IV. Előnyök és jellemzők

1. Nagy pontosságú behelyezés

Használjon szervo vezérlést + erő-visszacsatolást annak biztosítására, hogy a tűk pontosan illeszkedjenek a NYÁK furataiba, elkerülve a hajlítást vagy az elferdülést.

Opcionális vizuális igazítás a nagy sűrűségű NYÁK-lapok igényeinek kielégítésére.

2. Stabil és megbízható szorítóerő

Programozható nyomásszabályozás az alkatrészek vagy a NYÁK-felületek károsodásának megakadályozására.

Adaptív megfogó kialakítás, kompatibilis a különböző méretű THT alkatrészekkel.

3. Nagy kompatibilitás

Többféle adagolási módot támogat (csőtípus, vibrációs tárcsás típus, tálcás típus stb.).

A szerelvény gyorsan cserélhető, így csökkenthető a sorcsere ideje.

4. Intelligens monitorozás

A dugaszoló aljzat nyomásának valós idejű figyelése, automatikus riasztás és szünet rendellenes érték esetén.

Öndiagnózis funkcióval felszerelt a leállási idő csökkentése érdekében.

V. Gyakori hibák és hibainformációk

1. Mechanikai hiba

Hibakód Hiba leírása Lehetséges ok

E110 Z tengely túlfutási hiba Mechanikus végállás rendellenesség/szervoparaméter hiba

E205 A megfogó nincs bezárva/beragadt A megfogó mechanizmus elkopott/elégtelen légnyomás

E310 Túllépte a behelyezési erőt Nyomásérzékelő hiba/alkatrészméret-eltérés

2. Érzékelő meghibásodása

Hibakód Hiba leírása Lehetséges ok

E401 Rendellenes erő-visszacsatolási jel Érzékelő sérülése/jelinterferencia

E502 Vizuális beállítási hiba Lencse szennyeződése/fényforrás meghibásodása

E603 Jeladójel elveszett. A kábel laza/jeladó sérült.

3. Táplálási elégtelenség

Hibakód Hiba leírása Lehetséges ok

E701 Az alkatrész nincs beszívva Az adagoló nincs a helyén/elégtelen vákuum

E702 Csap deformáció/hiányzás Túl nagy a betáplálási rezgés/az alkatrész minősége rossz

VI. Karbantartási módszer

1. Napi karbantartás

A megfogó és a fúvóka tisztítása: Törölje át pormentes ruhával + IPA-val (izopropil-alkohollal) a folyósítószer-maradványok elkerülése érdekében.

Ellenőrizze a légnyomást: Győződjön meg róla, hogy stabil (általában 0,5~0,7 MPa).

Vezetősínek/csavarok kenése: Használja a megadott zsírt havonta egyszer.

2. Rendszeres karbantartás (3–6 havonta)

Ellenőrizze a pofa kopását: Cserélje ki a kopott szorítóalkatrészeket.

Erőérzékelő kalibrálása: Biztosítsa a pontos behelyezési nyomást.

Szervomotor ellenőrzése: A futási stabilitást ellenőrizze a remegés elkerülése érdekében.

3. Éves karbantartás

Teljesen kalibrálja a mechanikai pontosságot (Z-tengely elmozdulása, központosító mechanizmus stb.).

Cserélje ki az elöregedett levegőcsöveket/kábeleket.

Frissítse a firmware-t (ha elérhető új verzió).

VII. Hibaelhárítási módszerek

1. Dugaszolható elem pozíciójának eltolása

Lehetséges okok: eltérés a NYÁK pozicionálásában/eltolódása

Megoldás:

Kalibrálja újra a vizuális rendszert

Ellenőrizze, hogy a NYÁK-rögzítőelem laza-e

2. Rendellenes csatlakozónyomás (E310 riasztás)

Lehetséges okok: nyomásérzékelő hibája/alkatrészméret-eltérés

Megoldás:

Ellenőrizze, hogy az alkatrészek specifikációi megegyeznek-e

Kalibrálja újra az erőérzékelőt

3. A szerelvényt nem lehet bezárni (E205 riasztás)

Lehetséges okok: elégtelen légnyomás/mágnesszelep meghibásodása

Megoldás:

Ellenőrizze, hogy szivárog-e a légvezeték

Tisztítsa meg vagy cserélje ki a mágnesszelepet

8. Következtetés

Az ASM TH IC feje ideális választás átmenő furatú alkatrészbehelyezéshez nagy pontosságának, stabilitásának és intelligens felügyeleti képességeinek köszönhetően. Megfelelő karbantartással és hibaelhárítással a termelési hatékonyság és a hozam jelentősen javítható. Nagy vegyes termelési környezetekben a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében ajánlott a kopó alkatrészek rendszeres kalibrálása és cseréje.