Глава за постављање ASMPT SIPLACE TWIN 03097485

Глава TH IC (Through Hole Integrated Circuit - интегрисано коло кроз рупу) је кључна компонента у машини за постављање ASM, посебно дизајнирана за уметање компоненти кроз рупу (као што су DIP IC-ови, конектори, електролитички кондензатори итд.). Она комбинује високо прецизно механичко поравнање и стабилну контролу силе уметања, погодна за потребе постављања компоненти кроз рупу са великим бројем компоненти и високом прецизношћу.

2. Структурни састав

1. Механичка структура

Систем погона Z-осе: серво мотор + куглични вијак, контрола дубине уметања и притиска

Механизам стезања: подесива сила стезања, погодан за THT (технологија пролазних рупа) компоненте различитих величина

Механизам за центрирање: оптички или механички систем за поравнање како би се осигурало да су пинови поравнати са отворима на штампаној плочи

Интерфејс за храњење: може се повезати са вибрационим додавачем или цевним додавачем ради постизања стабилног храњења

2. Електронски систем

Серво управљачки систем: високо прецизна контрола положаја и силе уметања

Сензор повратне спреге силе: прати притисак уметања како би се спречило оштећење компоненти или штампаних плоча

Систем вида (опционо): користи се за детекцију пинова и компензацију поравнања

3. Помоћни систем

Аутоматски уређај за замену стезаљки (подржан од стране неких врхунских модела)

Механизам за самочишћење: спречава да остаци флукса утичу на тачност стезања

Систем подмазивања: осигурава дугорочну стабилност рада

3. Спецификације SMT патч главе

Параметар Распон спецификација Опис

Применљиве компоненте: DIP IC, конектор, електролитички кондензатор, итд. Размак између пинова ≥2,54 мм (стандардни THT)

Тачност инсталације ±0,05 мм Оптичко поравнање се може повећати на ±0,02 мм

Распон силе уметања 0,5N~10N Програмабилна контрола за спречавање оштећења штампане плоче

Максимална величина компоненте 50 мм × 50 мм (у зависности од модела) Неки модели подржавају веће величине

Брзина уметања 800~1500 CPH (у зависности од сложености компоненте) Модели велике брзине могу достићи 2000 CPH

IV. Предности и карактеристике

1. Уметање високе прецизности

Усвојите серво контролу + повратну спрегу силе како бисте осигурали да су пинови прецизно уметнути у рупе на штампаној плочи како би се избегло савијање или неусклађеност.

Опционо визуелно поравнање како би се задовољиле потребе ПЦБ плоча високе густине.

2. Стабилна и поуздана сила стезања

Програмабилна контрола притиска како би се спречило оштећење компоненти или оштећење штампаних плоча.

Адаптивни дизајн хватаљке, компатибилан са THT компонентама различитих величина.

3. Висока компатибилност

Подржава више начина храњења (тип цеви, тип вибрационог диска, тип послужавника итд.).

Причвршћивач се може брзо заменити како би се скратило време промене линије.

4. Интелигентно праћење

Праћење притиска утикача у реалном времену, аутоматски аларм и пауза када је абнормално.

Опремљен функцијом самодијагностике како би се смањило време застоја.

V. Уобичајене грешке и информације о кваровима

1. Механички квар

Код грешке Опис грешке Могући узрок

E110 Грешка прекорачења Z осе Аномалије механичког ограничења/грешка серво параметра

Е205 Хватач није затворен/заглављен Механизам хватаљке је истрошен/недовољан притисак ваздуха

E310 Прекорачена сила уметања Квар сензора притиска/неусклађеност величине компоненте

2. Квар сензора

Код грешке Опис грешке Могући узрок

E401 Ненормалан сигнал повратне спреге силе Оштећење сензора/сметње сигнала

E502 Грешка у визуелном поравнању Контаминација сочива/квар извора светлости

E603 Изгубљен сигнал енкодера Кабл лабав/енкодер оштећен

3. Неуспех храњења

Код грешке Опис грешке Могући узрок

E701 Компонента није усисана. Улагач није на месту/вакуум није довољан.

E702 Деформација/недостатак пина Вибрације при храњењу су превелике/квалитет компоненте је лош

VI. Метод одржавања

1. Свакодневно одржавање

Чишћење хватаљке и млазнице: Обришите крпом без прашине + IPA (изопропил алкохол) да бисте спречили остатке флукса.

Проверите притисак ваздуха: Уверите се да је стабилан (обично 0,5~0,7 MPa).

Подмазивање вођица/шрафова: Користите прописану маст, једном месечно.

2. Редовно одржавање (сваких 3~6 месеци)

Проверите хабање вилице: Замените истрошене стезне делове.

Калибрирајте сензор силе: Обезбедите тачан притисак уметања.

Проверите серво мотор: Тестирајте стабилност рада да бисте избегли подрхтавање.

3. Годишње одржавање

Потпуно калибришите механичку тачност (кретање Z-осе, механизам за центрирање итд.).

Замените старе ваздушне цеви/каблове.

Ажурирајте фирмвер (ако је доступна нова верзија).

VII. Методе решавања проблема

1. Померање положаја утикача

Могући узроци: неусклађеност/одступање од позиционирања штампане плоче

решење:

Рекалибришите визуелни систем

Проверите да ли је држач штампане плоче лабав

2. Ненормалан притисак у утичници (аларм E310)

Могући узроци: квар сензора притиска/неусклађеност величине компоненти

решење:

Проверите да ли се спецификације компоненти подударају

Поново калибришите сензор силе

3. Арматура се не може затворити (аларм Е205)

Могући узроци: недовољан притисак ваздуха/квар соленоидног вентила

решење:

Проверите да ли ваздушна цев цури

Очистите или замените соленоидни вентил

8. Закључак

АСМ-ова ТХ ИЦ глава је идеалан избор за уметање компоненти кроз рупу због своје високе прецизности, стабилности и интелигентних могућности праћења. Правилним одржавањем и решавањем проблема, ефикасност производње и принос могу се значајно побољшати. За производна окружења са високим садржајем мешавине, препоручује се редовна калибрација и замена хабајућих делова како би се осигурао дугорочно стабилан рад.