Головка размещения ASMPT SIPLACE TWIN 03097485

Головка TH IC (Through Hole Integrated Circuit) является ключевым компонентом в машине для установки ASM, специально разработанной для вставки компонентов для сквозных отверстий (таких как DIP-ИС, разъемы, электролитические конденсаторы и т. д.). Она сочетает в себе высокоточное механическое выравнивание и стабильный контроль силы вставки, подходит для высокоточного размещения компонентов для сквозных отверстий с высокой точностью.

2. Структурный состав

1. Механическая структура

Система привода оси Z: серводвигатель + шариковый винт, контроль глубины вставки и давления

Зажимной механизм: регулируемое усилие зажима, подходит для компонентов THT (технология сквозного монтажа) разных размеров

Механизм центрирования: оптическая или механическая система выравнивания, обеспечивающая совмещение штифтов с отверстиями печатной платы.

Интерфейс подачи: может быть состыкован с вибрационным питателем или трубчатым питателем для достижения стабильной подачи.

2. Электронная система

Система сервоуправления: высокоточное управление положением и силой вставки

Датчик обратной связи по усилию: контролирует давление вставки для предотвращения повреждения компонентов или печатных плат.

Система технического зрения (опционально): используется для обнаружения штифтов и компенсации выравнивания

3. Вспомогательная система

Устройство автоматической замены зажима (поддерживается некоторыми моделями высокого класса)

Механизм самоочистки: предотвращает влияние остатков флюса на точность зажима

Система смазки: обеспечивает долговременную стабильность работы

3. Технические характеристики головки SMT-патч-корда

Параметр Диапазон спецификаций Описание

Применимые компоненты: DIP-ИС, разъем, электролитический конденсатор и т. д. Расстояние между контактами ≥2,54 мм (стандартный THT)

Точность установки ±0,05 мм. Оптическое выравнивание может быть увеличено до ±0,02 мм.

Диапазон усилия вставки 0,5 Н~10 Н Программируемое управление для предотвращения повреждения печатной платы

Максимальный размер компонента 50 мм×50 мм (в зависимости от модели). Некоторые модели поддерживают большие размеры.

Скорость вставки 800~1500 циклов в час (в зависимости от сложности компонента). Высокоскоростные модели могут достигать 2000 циклов в час.

IV. Преимущества и особенности

1. Высокоточная вставка

Используйте сервоуправление + обратную связь по усилию, чтобы гарантировать точную вставку штифтов в отверстия печатной платы и избежать изгиба или смещения.

Дополнительное визуальное выравнивание для удовлетворения потребностей печатных плат высокой плотности.

2. Стабильное и надежное усилие зажима

Программируемый контроль давления для предотвращения повреждения компонентов или контактных площадок печатных плат.

Адаптивная конструкция захвата, совместимая с компонентами THT разных размеров.

3. Высокая совместимость

Поддерживает несколько методов подачи (трубчатый, вибрационный, лотковый и т. д.).

Приспособление можно быстро заменить, что сокращает время замены линии.

4. Интеллектуальный мониторинг

Мониторинг давления в розетке в режиме реального времени, автоматическая сигнализация и пауза в случае возникновения нештатных ситуаций.

Оснащен функцией самодиагностики для сокращения времени простоя.

V. Распространенные ошибки и информация о неисправностях

1. Механическая неисправность

Код ошибки Описание неисправности Возможная причина

E110 Ошибка превышения допустимого хода оси Z. Неисправность механического предела/ошибка параметров сервопривода.

E205 Захват не закрыт/застрял Механизм захвата изношен/недостаточное давление воздуха

E310 Превышено усилие вставки Неисправность датчика давления/несоответствие размера компонента

2. Неисправность датчика

Код ошибки Описание неисправности Возможная причина

E401 Ненормальный сигнал обратной связи по усилию Повреждение датчика/помехи сигнала

E502 Сбой визуального выравнивания Загрязнение линзы/сбой источника света

E603 Потерян сигнал кодировщика Кабель отсоединен/кодировщик поврежден

3. Нарушение кормления

Код ошибки Описание неисправности Возможная причина

E701 Компонент не всасывается. Питатель не на месте/недостаточный вакуум.

E702 Деформация/отсутствие штифта Вибрация подачи слишком большая/качество компонента низкое

VI. Метод обслуживания

1. Ежедневное обслуживание

Очистка захвата и сопла: протрите тканью без пыли + IPA (изопропиловый спирт), чтобы не осталось остатков флюса.

Проверьте давление воздуха: убедитесь, что оно стабильно (обычно 0,5–0,7 МПа).

Смажьте направляющие/винты: используйте указанную смазку один раз в месяц.

2. Регулярное техническое обслуживание (каждые 3–6 месяцев)

Проверьте износ зажимных губок: замените изношенные зажимные детали.

Откалибруйте датчик силы: обеспечьте точное давление вставки.

Проверьте серводвигатель: проверьте стабильность работы, чтобы избежать дрожания.

3. Ежегодное обслуживание

Полностью откалибруйте механическую точность (перемещение по оси Z, центрирующий механизм и т. д.).

Замените стареющие воздушные трубы/кабели.

Обновите прошивку (если доступна новая версия).

VII. Методы устранения неполадок

1. Смещение положения плагина

Возможные причины: несоосность/отклонение положения печатной платы

Решение:

Перекалибруйте зрительную систему

Проверьте, не ослаблено ли крепление печатной платы.

2. Ненормальное давление в штекере (сигнализация E310)

Возможные причины: неисправность датчика давления/несоответствие размеров компонентов

Решение:

Проверьте соответствие спецификаций компонентов

Перекалибруйте датчик силы.

3. Приспособление не может быть закрыто (сигнализация E205)

Возможные причины: недостаточное давление воздуха/неисправность электромагнитного клапана

Решение:

Проверьте, нет ли утечки воздуха в воздухопроводе.

Очистите или замените электромагнитный клапан

8. Заключение

Головка TH IC от ASM является идеальным выбором для вставки компонентов в сквозные отверстия благодаря своей высокой точности, стабильности и интеллектуальным возможностям мониторинга. Благодаря надлежащему обслуживанию и устранению неполадок можно значительно повысить эффективность производства и выход продукции. Для многономенклатурных производственных сред рекомендуется регулярная калибровка и замена изнашиваемых деталей для обеспечения долгосрочной стабильной работы.