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TH IC (थ्रू होल इंटीग्रेटेड सर्किट) हेड ASM प्लेसमेंट मशीन में एक प्रमुख घटक है, जिसे विशेष रूप से थ्रू-होल घटकों (जैसे DIP IC, कनेक्टर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, आदि) को सम्मिलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उच्च-सटीक यांत्रिक संरेखण और स्थिर सम्मिलन बल नियंत्रण को जोड़ता है, जो उच्च-मिश्रण, उच्च-सटीक थ्रू-होल घटक प्लेसमेंट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
2. संरचनात्मक रचना
1. यांत्रिक संरचना
Z-अक्ष ड्राइव सिस्टम: सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू, नियंत्रण सम्मिलन गहराई और दबाव
क्लैम्पिंग तंत्र: समायोज्य क्लैम्पिंग बल, विभिन्न आकारों के टीएचटी (थ्रू-होल प्रौद्योगिकी) घटकों के लिए उपयुक्त
केन्द्रीकरण तंत्र: ऑप्टिकल या यांत्रिक संरेखण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि पिन पीसीबी छेदों के साथ संरेखित हैं
फीडिंग इंटरफ़ेस: स्थिर फीडिंग प्राप्त करने के लिए कंपन फीडर या ट्यूब फीडर के साथ डॉक किया जा सकता है
2. इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली
सर्वो नियंत्रण प्रणाली: सम्मिलन स्थिति और बल का उच्च परिशुद्धता नियंत्रण
बल प्रतिक्रिया सेंसर: घटकों या पीसीबी को नुकसान से बचाने के लिए सम्मिलन दबाव पर नज़र रखता है
विज़न सिस्टम (वैकल्पिक): पिन का पता लगाने और संरेखण क्षतिपूर्ति के लिए उपयोग किया जाता है
3. सहायक प्रणाली
स्वचालित क्लैंप प्रतिस्थापन उपकरण (कुछ उच्च-स्तरीय मॉडलों द्वारा समर्थित)
स्व-सफाई तंत्र: फ्लक्स अवशेषों को क्लैम्पिंग सटीकता को प्रभावित करने से रोकें
स्नेहन प्रणाली: दीर्घकालिक संचालन स्थिरता सुनिश्चित करें
3. एसएमटी पैच हेड विनिर्देश
पैरामीटर विनिर्देश रेंज विवरण
लागू घटक: डीआईपी आईसी, कनेक्टर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, आदि। पिन स्पेसिंग ≥2.54 मिमी (मानक टीएचटी)
स्थापना सटीकता ±0.05 मिमी ऑप्टिकल संरेखण को ±0.02 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है
सम्मिलन बल सीमा 0.5N~10N PCB क्षति को रोकने के लिए प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण
अधिकतम घटक आकार 50 मिमी × 50 मिमी (मॉडल पर निर्भर करता है) कुछ मॉडल बड़े आकार का समर्थन करते हैं
सम्मिलन गति 800~1500CPH (घटक की जटिलता पर निर्भर करता है) उच्च गति वाले मॉडल 2000CPH तक पहुंच सकते हैं
IV. लाभ और विशेषताएं
1. उच्च परिशुद्धता सम्मिलन
यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिन पीसीबी छेद में सटीक रूप से डाले गए हैं, सर्वो नियंत्रण + बल फीडबैक को अपनाएं ताकि झुकने या गलत संरेखण से बचा जा सके।
उच्च घनत्व वाले पीसीबी बोर्डों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वैकल्पिक दृश्य संरेखण।
2. स्थिर और विश्वसनीय क्लैम्पिंग बल
घटक क्षति या पीसीबी पैड क्षति को रोकने के लिए प्रोग्रामयोग्य दबाव नियंत्रण।
अनुकूली ग्रिपर डिजाइन, विभिन्न आकारों के टीएचटी घटकों के साथ संगत।
3. उच्च संगतता
एकाधिक फीडिंग विधियों (ट्यूब प्रकार, कंपन डिस्क प्रकार, ट्रे प्रकार, आदि) का समर्थन करता है।
लाइन बदलने के समय को कम करने के लिए फिक्सचर को शीघ्रता से बदला जा सकता है।
4. बुद्धिमान निगरानी
प्लग-इन दबाव की वास्तविक समय पर निगरानी, असामान्य होने पर स्वचालित अलार्म और विराम।
डाउनटाइम को कम करने के लिए स्व-निदान फ़ंक्शन से सुसज्जित।
V. सामान्य त्रुटियाँ और दोष संबंधी जानकारी
1. यांत्रिक विफलता
त्रुटि कोड दोष विवरण संभावित कारण
E110 Z अक्ष ओवरट्रैवल त्रुटि यांत्रिक सीमा असामान्यता/सर्वो पैरामीटर त्रुटि
E205 ग्रिपर बंद नहीं है/अटक गया है ग्रिपर तंत्र घिस गया है/अपर्याप्त वायु दाब
E310 सम्मिलन बल सीमा से अधिक हो गया दबाव सेंसर विफलता/घटक आकार बेमेल
2. सेंसर विफलता
त्रुटि कोड दोष विवरण संभावित कारण
E401 असामान्य बल प्रतिक्रिया संकेत सेंसर क्षति/संकेत हस्तक्षेप
E502 दृश्य संरेखण विफलता लेंस संदूषण/प्रकाश स्रोत विफलता
E603 एनकोडर सिग्नल खो गया केबल ढीला/एनकोडर क्षतिग्रस्त
3. भोजन देने में विफलता
त्रुटि कोड दोष विवरण संभावित कारण
E701 घटक चूसा नहीं गया फीडर जगह पर नहीं है/वैक्यूम अपर्याप्त है
E702 पिन विरूपण/गायब फीडिंग कंपन बहुत अधिक है/घटक की गुणवत्ता खराब है
VI. रखरखाव विधि
1. दैनिक रखरखाव
ग्रिपर और नोजल की सफाई: फ्लक्स अवशेषों को रोकने के लिए धूल रहित कपड़े + आईपीए (आइसोप्रोपिल अल्कोहल) से पोंछें।
वायु दाब की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि यह स्थिर है (आमतौर पर 0.5~0.7MPa)।
गाइड रेल/स्क्रू को लुब्रिकेट करें: महीने में एक बार निर्दिष्ट ग्रीस का प्रयोग करें।
2. नियमित रखरखाव (प्रत्येक 3~6 महीने)
जबड़े के घिसाव की जांच करें: घिसे हुए क्लैम्पिंग भागों को बदलें।
बल सेंसर को कैलिब्रेट करें: सटीक सम्मिलन दबाव सुनिश्चित करें।
सर्वो मोटर की जांच करें: कंपन से बचने के लिए चलने की स्थिरता का परीक्षण करें।
3. वार्षिक रखरखाव
यांत्रिक सटीकता (Z-अक्ष यात्रा, केन्द्रीकरण तंत्र, आदि) को पूर्णतः अंशांकित करें।
पुरानी हो चुकी वायु पाइपों/केबलों को बदलें।
फर्मवेयर अपग्रेड करें (यदि नया संस्करण उपलब्ध है).
VII. समस्या निवारण विधियाँ
1. प्लग-इन स्थिति ऑफ़सेट
संभावित कारण: मिसअलाइनमेंट/पीसीबी पोजिशनिंग विचलन
समाधान:
दृश्य प्रणाली को पुनः कैलिब्रेट करें
जाँच करें कि क्या पीसीबी फिक्सचर ढीला है
2. असामान्य प्लग-इन दबाव (अलार्म E310)
संभावित कारण: दबाव सेंसर विफलता/घटक आकार बेमेल
समाधान:
जाँचें कि घटक विनिर्देश मेल खाते हैं या नहीं
बल सेंसर को पुनः कैलिब्रेट करें
3. फिक्सचर को बंद नहीं किया जा सकता (अलार्म E205)
संभावित कारण: अपर्याप्त वायु दबाव/सोलनॉइड वाल्व विफलता
समाधान:
जाँच करें कि कहीं एयर लाइन लीक तो नहीं हो रही
सोलेनोइड वाल्व को साफ करें या बदलें
8. निष्कर्ष
ASM का TH IC हेड अपनी उच्च परिशुद्धता, स्थिरता और बुद्धिमान निगरानी क्षमताओं के कारण थ्रू-होल घटक सम्मिलन के लिए एक आदर्श विकल्प है। उचित रखरखाव और समस्या निवारण के माध्यम से, उत्पादन दक्षता और उपज में काफी सुधार किया जा सकता है। उच्च-मिश्रण उत्पादन वातावरण के लिए, दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंशांकन और पहनने वाले भागों के प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है।
