ASMPT SIPLACE வேலை வாய்ப்புத் தலைவர் TWIN 03097485

TH IC (த்ரூ ஹோல் இன்டகிரேட்டட் சர்க்யூட்) ஹெட் என்பது ASM பிளேஸ்மென்ட் மெஷினில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது குறிப்பாக த்ரூ-ஹோல் கூறுகளை (DIP ICகள், இணைப்பிகள், எலக்ட்ரோலைடிக் மின்தேக்கிகள் போன்றவை) செருகுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது உயர்-துல்லியமான இயந்திர சீரமைப்பு மற்றும் நிலையான செருகும் விசைக் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது உயர்-கலவை, உயர்-துல்லியமான த்ரூ-ஹோல் கூறு பிளேஸ்மென்ட் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

2. கட்டமைப்பு அமைப்பு

1. இயந்திர அமைப்பு

Z-அச்சு இயக்கி அமைப்பு: சர்வோ மோட்டார் + பந்து திருகு, செருகும் ஆழம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

கிளாம்பிங் மெக்கானிசம்: சரிசெய்யக்கூடிய கிளாம்பிங் விசை, வெவ்வேறு அளவுகளின் THT (துளை தொழில்நுட்பம்) கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

மையப்படுத்தும் பொறிமுறை: ஊசிகள் PCB துளைகளுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒளியியல் அல்லது இயந்திர சீரமைப்பு அமைப்பு.

உணவளிக்கும் இடைமுகம்: நிலையான உணவளிப்பை அடைய அதிர்வு ஊட்டி அல்லது குழாய் ஊட்டியுடன் இணைக்கப்படலாம்.

2. மின்னணு அமைப்பு

சர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: செருகும் நிலை மற்றும் விசையின் உயர் துல்லியக் கட்டுப்பாடு

வலுக்கட்டாய பின்னூட்ட உணரி: கூறுகள் அல்லது PCB களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க செருகும் அழுத்தத்தை கண்காணிக்கிறது.

பார்வை அமைப்பு (விரும்பினால்): பின் கண்டறிதல் மற்றும் சீரமைப்பு இழப்பீட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. துணை அமைப்பு

தானியங்கி கிளாம்ப் மாற்று சாதனம் (சில உயர்நிலை மாடல்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது)

சுய சுத்தம் செய்யும் வழிமுறை: ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் கிளாம்பிங் துல்லியத்தை பாதிக்காமல் தடுக்கவும்.

உயவு அமைப்பு: நீண்டகால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்

3. SMT பேட்ச் ஹெட் விவரக்குறிப்புகள்

அளவுரு விவரக்குறிப்பு வரம்பு விளக்கம்

பொருந்தக்கூடிய கூறுகள்: DIP IC, இணைப்பான், மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கி, முதலியன. பின் இடைவெளி ≥2.54மிமீ (நிலையான THT)

நிறுவல் துல்லியம் ±0.05மிமீ ஆப்டிகல் சீரமைப்பை ±0.02மிமீ ஆக அதிகரிக்கலாம்

செருகும் விசை வரம்பு 0.5N~10N PCB சேதத்தைத் தடுக்க நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாடு

அதிகபட்ச கூறு அளவு 50மிமீ×50மிமீ (மாடலைப் பொறுத்து) சில மாதிரிகள் பெரிய அளவுகளை ஆதரிக்கின்றன.

செருகும் வேகம் 800~1500CPH (கூறின் சிக்கலைப் பொறுத்து) அதிவேக மாதிரிகள் 2000CPH ஐ அடையலாம்.

IV. நன்மைகள் மற்றும் அம்சங்கள்

1. உயர் துல்லியமான செருகல்

வளைவு அல்லது தவறான சீரமைப்புகளைத் தவிர்க்க, பிசிபி துளைகளில் பின்கள் துல்லியமாகச் செருகப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சர்வோ கட்டுப்பாடு + கட்டாய பின்னூட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB பலகைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விருப்ப காட்சி சீரமைப்பு.

2. நிலையான மற்றும் நம்பகமான கிளாம்பிங் விசை

கூறு சேதம் அல்லது PCB பேட் சேதத்தைத் தடுக்க நிரல்படுத்தக்கூடிய அழுத்தக் கட்டுப்பாடு.

தகவமைப்பு பிடிமான வடிவமைப்பு, வெவ்வேறு அளவுகளின் THT கூறுகளுடன் இணக்கமானது.

3. உயர் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

பல உணவு முறைகளை ஆதரிக்கிறது (குழாய் வகை, அதிர்வு வட்டு வகை, தட்டு வகை, முதலியன).

லைன் மாற்ற நேரத்தைக் குறைக்க, சாதனத்தை விரைவாக மாற்றலாம்.

4. அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு

பிளக்-இன் அழுத்தத்தை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, தானியங்கி அலாரம் மற்றும் அசாதாரணமாக இருக்கும்போது இடைநிறுத்தம்.

வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க சுய-நோயறிதல் செயல்பாடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

V. பொதுவான பிழைகள் மற்றும் தவறு தகவல்

1. இயந்திர செயலிழப்பு

பிழை குறியீடு பிழை விளக்கம் சாத்தியமான காரணம்

E110 Z அச்சு ஓவர்டிராவல் பிழை இயந்திர வரம்பு அசாதாரணம்/சர்வோ அளவுரு பிழை

E205 கிரிப்பர் மூடப்படவில்லை/சிக்கிக் கொண்டது கிரிப்பர் பொறிமுறை தேய்ந்துவிட்டது/போதுமான காற்றழுத்தம் இல்லை

E310 செருகும் விசை மீறியது அழுத்தம் சென்சார் செயலிழப்பு/கூறு அளவு பொருந்தவில்லை

2. சென்சார் செயலிழப்பு

பிழை குறியீடு பிழை விளக்கம் சாத்தியமான காரணம்

E401 அசாதாரண விசை பின்னூட்ட சமிக்ஞை சென்சார் சேதம்/சிக்னல் குறுக்கீடு

E502 காட்சி சீரமைப்பு தோல்வி லென்ஸ் மாசுபாடு/ஒளி மூல செயலிழப்பு

E603 என்கோடர் சிக்னல் இழந்தது கேபிள் தளர்வானது/என்கோடர் சேதமடைந்துள்ளது

3. உணவளிக்கும் செயலிழப்பு

பிழை குறியீடு பிழை விளக்கம் சாத்தியமான காரணம்

E701 கூறு உறிஞ்சப்படவில்லை ஊட்டி இடத்தில் இல்லை/வெற்றிடம் போதுமானதாக இல்லை

E702 பின் சிதைவு/காணாமல் போனது ஃபீடிங் அதிர்வு மிகப் பெரியது/கூறு தரம் மோசமாக உள்ளது.

VI. பராமரிப்பு முறை

1. தினசரி பராமரிப்பு

கிரிப்பர் மற்றும் முனையை சுத்தம் செய்தல்: ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களைத் தடுக்க தூசி இல்லாத துணி + ஐபிஏ (ஐசோபுரோபைல் ஆல்கஹால்) கொண்டு துடைக்கவும்.

காற்றழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும்: அது நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள் (பொதுவாக 0.5~0.7MPa).

லூப்ரிகேட் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள்/திருகுகள்: குறிப்பிட்ட கிரீஸை மாதத்திற்கு ஒரு முறை பயன்படுத்தவும்.

2. வழக்கமான பராமரிப்பு (ஒவ்வொரு 3~6 மாதங்களுக்கும்)

தாடை தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்: தேய்ந்த கிளாம்பிங் பாகங்களை மாற்றவும்.

விசை உணரியை அளவீடு செய்யுங்கள்: துல்லியமான செருகும் அழுத்தத்தை உறுதி செய்யவும்.

சர்வோ மோட்டாரைச் சரிபார்க்கவும்: நடுக்கத்தைத் தவிர்க்க இயங்கும் நிலைத்தன்மையைச் சோதிக்கவும்.

3. வருடாந்திர பராமரிப்பு

இயந்திர துல்லியத்தை முழுமையாக அளவீடு செய்யுங்கள் (Z-அச்சு பயணம், மையப்படுத்தும் பொறிமுறை, முதலியன).

பழைய காற்று குழாய்கள்/கேபிள்களை மாற்றவும்.

நிலைபொருளை மேம்படுத்தவும் (புதிய பதிப்பு கிடைத்தால்).

VII. சரிசெய்தல் முறைகள்

1. செருகுநிரல் நிலை ஆஃப்செட்

சாத்தியமான காரணங்கள்: தவறான சீரமைப்பு/PCB நிலை விலகல்

தீர்வு:

காட்சி அமைப்பை மறுசீரமைக்கவும்

PCB ஃபிக்சர் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

2. அசாதாரண பிளக்-இன் அழுத்தம் (அலாரம் E310)

சாத்தியமான காரணங்கள்: அழுத்தம் சென்சார் செயலிழப்பு/கூறு அளவு பொருந்தாமை

தீர்வு:

கூறு விவரக்குறிப்புகள் பொருந்துமா என்று சரிபார்க்கவும்.

ஃபோர்ஸ் சென்சாரை மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்

3. சாதனத்தை மூட முடியாது (அலாரம் E205)

சாத்தியமான காரணங்கள்: போதுமான காற்றழுத்தம்/சோலனாய்டு வால்வு செயலிழப்பு.

தீர்வு:

ஏர் லைன் கசிகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

சோலனாய்டு வால்வை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

8. முடிவுரை

ASM இன் TH IC ஹெட் அதன் உயர் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு திறன்கள் காரணமாக, துளை வழியாக கூறு செருகலுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் மகசூலை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும். உயர்-கலவை உற்பத்தி சூழல்களுக்கு, நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் அணியும் பாகங்களை மாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.